最新的去毛刺工艺-----化学去毛刺工艺
毛刺是金属加工的必然产物，难以完全避免。毛刺的存在，不仅影响产品的外观，而且影响产品的装配、使用性能和寿命。随着高科技的发展、产品性能的提高，对产品质量的要求越来越严格，去除机械零件的毛刺就愈加重要。除毛刺是指去除工件表面极细小的显微金属颗粒，这些颗粒被称为毛刺。它们是在切割、磨削、铣削及其他类似的切屑加工过程中形成的。
金属材料向高强、高硬、高韧方向的发展，机械产品中复杂整体构件日益增多，除毛刺的难度也随之增大，传统的手工除毛刺作业很难满足上述发展对除毛刺的要求，各种机械化、自动化除毛刺新技术、新工艺应运而生。
为提高工件质量和延长使用寿命，需去除所有金属精密件上的毛刺。工件表面、锐角和棱边必须达到极高的金属洁净度，必要时，必须适用于非电镀和电镀金属。
除毛刺的传统工艺为机械工艺，如磨削、抛光及其他具有不同自动化程度的工艺。被处理工件的质量经常得不到保证；生产成本和人员费用非常高。
使用化学除毛刺工艺后，工件将全自动依次浸泡在多个容器中，其中一个浸泡容器中含有CULLYGRAT溶液。通过简单的浸泡处理将能去除所有毛刺，使工件表面光滑平整，棱角圆滑，为用户带来前所未有的高质量。
用CULLYGRAT进行化学除毛刺不仅有益于环保而且能节约大量的生产和人员费用。
CULLYGRAT是什么东东？原理是什么?
情迷淡酒 发表于 2014-2-13 15:38
CULLYGRAT是什么东东？原理是什么?
cullygrat化学去毛刺是一种去毛刺药水，通过浸泡的方式来达到去毛刺的效果，一般浸泡几十秒或几分钟的时间就可以把毛刺去除了。原理是由于机加工之后，毛刺的组织结构相对疏松，而工件本身的组织结构相对紧密，根据毛刺与工件本身的组织结构的差异性，通过垂直反应的原理来达到去除毛刺的效果。 cullygrat 发表于 2014-2-14 13:29
cullygrat化学去毛刺是一种去毛刺药水，通过浸泡的方式来达到去毛刺的效果，一般浸泡几十秒或几分钟的时 ...
轴承行业特别是四类保持架冲压有没有成功案例？ sbm197873 发表于 2014-2-14 14:14
轴承行业特别是四类保持架冲压有没有成功案例？
轴承行业做过很多的 对化学去毛刺不了解的朋友可以留下你的邮箱，我会将化学去毛刺的工艺说明发给你，以便你能更好的了解。有毛刺问题也可电话联系13862384643 cullygrat 发表于 2014-2-14 14:43
对化学去毛刺不了解的朋友可以留下你的邮箱，我会将化学去毛刺的工艺说明发给你，以便你能更好的了解。有毛 ...
麻烦发封文件到1944523522@qq.com谢谢！ sbm197873 发表于 2014-2-14 14:47
麻烦发封文件到谢谢！
你好！资料已发，请查看。 好帖子不等人，多多学习，多多了解。 何时使用CULLYGRAT 化学去毛刺工艺最有效?
· 当带内孔或多孔、多边棱和锐角的复杂零件不能用常规工艺处理时
· 当小巧精致的工件用CULLYGRAT®工艺可将其作为散料处理，且无表面受损的危险时
· 当工件不仅需要去毛刺，还要改变宏观几何形状时
· 当须取得纯净金属表面时
· 当须保证连续的批量生产时
· 当要求的尺寸公差范围极小，且须保证精度能精确复制时 不知有工件毛刺较大时的去除效果如何 问学 发表于 2014-2-18 10:11
不知有工件毛刺较大时的去除效果如何
按平均经验值，最大处理毛刺厚度为0.1-0.2 mm。只要毛刺厚度能符合上述经验值，毛刺高度不起影响作用，这一点必须注意。太大的毛刺不太适合化学去毛刺工艺，建议试试其他去毛刺方式。
化学去毛刺适合一些用传统工艺很难去除的工件，比如有内孔的零件；比较复杂的工件；容易变形的零件等等。 有时候的毛刺出现在两个面的交接处，类是翻边似得，这样的有什么妙招？ cullygrat 发表于 2014-2-14 14:43
对化学去毛刺不了解的朋友可以留下你的邮箱，我会将化学去毛刺的工艺说明发给你，以便你能更好的了解。有毛 ...
谢谢啊
请传我一份
21088339@qq.com
:):handshake cullygrat 发表于 2014-2-18 13:55
化学去毛刺适合一些用传统工艺很难去除的工件，比如有内孔的零件；比较复杂的工件；容易变形的零件等等。 ...
给我来一份说明说谢谢
zhaolianjie2006@163.com 村长 发表于 2014-2-18 15:57
有时候的毛刺出现在两个面的交接处，类是翻边似得，这样的有什么妙招？
可以采用化学去毛刺工艺处理的 好好活下去 发表于 2014-2-18 21:35
谢谢啊
请传我一份
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你好！资料已发，请查看。 小坏孩 发表于 2014-2-19 08:26
给我来一份说明说谢谢
你好！资料已发，请查看，有什么问题可随时联系。 请您也发一份给我，目前模板都是以人工的方式处理毛刺问题，我也想解决这部份的成本
1444639981@qq.com cullygrat 发表于 2014-2-14 13:29
cullygrat化学去毛刺是一种去毛刺药水，通过浸泡的方式来达到去毛刺的效果，一般浸泡几十秒或几分钟的时 ...
好东西，传一份资料给我吧！QQ邮箱：11616432@qq.com
CULLYGRAT去毛刺药水，市场上有卖吗？还是自己配的？商品名是不是还是叫CULLYGRAT? 洪偉榮 发表于 2014-2-22 13:15
请您也发一份给我，目前模板都是以人工的方式处理毛刺问题，我也想解决这部份的成本
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你好！资料已发，请查看 化学去毛刺工艺对于工件的形状没有任何要求，不论工件形状多么复杂，产品的内孔多么细小，采用化学去毛刺工艺是都可以解决，而且工件越细小，形状越复杂，越适合化学去毛刺工艺。 毛刺的控制和去除根据毛刺产生的机理,采取以下措施防止切屑与刀具发生黏结或变形强化,即可能避免毛刺的产生。①提高刀具前刀面的光洁度;②增大刀具的前角;③减少切削厚度;④对工件适当热处理,减少塑性变形;⑤采用抗黏结性能好的切削液;⑥根据零件的塑性,适当调整切削速度。实际工作中,选择适当的去毛刺方法,会提高产品质量,降低成本。否则不但影响生产效率和产品质量,还会增加产品成本。具体地说,有些产品较粗糙,只要用普通刷子或锉刀、砂纸打磨一下即可。有些产品要求较高,由于毛刺较牢固,不经过切削加工是很难脱落的。而高精产品,特别是安全性要求特别高和价值极高的产品,如用于飞机、卫星等的产品就要求彻底清除毛刺,即使非常牢固的毛刺也要经过切削加工清除,毛刺脱落会造成不可估量的损失。(3)毛刺的检测方法及选择的原则目前还没有统一标准来对毛刺和棱边进行评价,设计时也很少标明对毛刺和棱边的具体要求。 磨粒流去毛刺方法：磨粒流去毛刺又称挤压衍磨加工，它是70年代初发展起来的一种新的光整加工工艺。它是使悬浮在具有粘弹性的半固态状介质中的磨料，在一定挤压力作用下，高速往复流动过零件欲加工的表面，产生磨削作用而去除微量金属的，在磨粒流加工中，磨流介质通过通道时，通道不同部位的切削量是不一致的。磨流介质通过通道时，切削作用弱，只起抛光作用；磨流介质通过变截面和转弯位置时，切削作用强。机械加工毛刺通常都在磨粒流通道的限制性截面上。磨粒流加工对限制性截面的强切削作用，首先将毛刺去除，继而将交线处尖角倒圆，与此同时磨粒流磨下的毛刺和切削包容在磨流介质中，并随磨粒流一起带走。 cullygrat 发表于 2014-3-5 15:18
磨粒流去毛刺方法：磨粒流去毛刺又称挤压衍磨加工，它是70年代初发展起来的一种新的光整加工工艺。它是使悬 ...
请给我发一份学习学习。QQ2507956033。;P 有的工件在表面（酸洗，电镀，热处理）的处理过程中，氢会走进材料里面去，改变了材料的结构，会变脆，容易断裂．这就是平常我们所说的氢脆现象．而经过化学去毛刺处理后的工件不会产生氢脆现象，而且能够提高盐雾测试的时间，提高电镀效果． ECM-----电化学去毛刺缺点
*对每一款工件都需要昂贵的工具.
*每次去除的工件少.
*工件的几何形状易改变.
*不在电解液的作用范围内的毛刺无法去除.
*工件易生锈
而化学去毛刺可大批量,一次性去除,不会对工件的材质产生任何的影响,还可以提高电镀的效果,提高盐雾测试的时间.
滚磨去毛刺
把一定比例的工件和磨料放入封闭的滚筒，在滚筒转动过程中，零件与磨料、零件与零件间产生磨削，去除毛刺。滚磨去毛刺设备有专用去毛刺机和离心滚抛机。磨料可用石英砂、木屑、氧化铝、陶瓷、白云石、碳化硅、金属环等。根据零件的材料、形状和尺寸以及毛刺部位和大小等进行选择。
用此方法，零件变形小，设备简单，易操作，磨料来源广，经济性好，但大毛刺难去除。 磨粒流加工用的设备除固定夹具（使夹具与上下介质钢组成加工介质往复流动的封闭空间）外，给介质提供一定的挤压力，使磨流介质从一个介质缸挤出，流过固定在夹具内的零件加工表面，进入另一个介质缸，然后返回以实现加工循环。 磨粒流去毛刺中的磨流介质是磨粒流加工中的切削工具，其性能的优劣对加工质量的好坏和生产率的高低有很大的影响。对磨流介质的基本要求是：具有良好的粘弹性和流动性，使介质通过被加工零件时产生挤磨作用和适应不同型式表面的加工；良好的低压工作性能，以便使用低的挤压力仍能保证零件加工；粘砂性好，使磨料颗粒均匀分布在介质中，不掉砂，切削性好；好的剥离性和自吸附性，使介质容易从零件上除净，回收；对人体无害，稳定性好，使用寿命长，对零件无副作用。 磨粒流加工去毛刺工艺参数包括：磨料种类，粒度及其在基体中的含量；基体的粘度；挤压压力和加工时间（或加工循环次数）。由于影响磨粒流加工效果的零件工艺因素比较多，特别是零件的截面形状，大小是千差万别的，加工通路的长短也是各不相同的，难于制定通用的加工参数。一般是根据零件流动通道的截面积，长度及加工要求选择基体粘度，磨粒种类和粒度，最后通过试验在机床提供的范围内选定介质的挤压压力和循环次数。 磁力研磨去毛刺方法：磁力研磨又称磁磨粒光饰，它最早是由美国开发出来的，并于1959年获得专利权。之后原苏联，法国，德国以及日本都先后展开研究，尤其是日本研究更为深入，现已进入生产使用阶段。磁力研磨最初是用来抛光由导磁材料制成的旋转零件，工件在两个磁极中间，磁极与工件之间充满磁性磨粒。工件在磁场中做旋转运动，并以一定频率和振幅振动，磨粒由于具有铁磁性面而被磁化浮起并沿磁力线方向排列，犹如一把刷子，给工件表面施加一定压力，对工件进行抛光。工件的旋转运动和伴随振动又使磨粒和工件产生相对运动，工件表面粗糙不平之处，毛刺以及棱边，尖角都是磁场强度大和磁力线集中部位，因而首先得到加工，从而达到去除毛刺和光整的目的。 磁力研磨去毛刺加工的特点：
1.加工精度高，质量好。适用于精密去毛刺加工，可用于精密偶件保持尖边去毛刺加工。
2.适用于中，小零件的去毛刺加工。加工时间短，生产效率高。
3.去毛刺均匀，能进行光整加工。
4.无粉尘和废液污染。
磁力研磨去毛刺加工有两种形式：一种是单个零件加工，一种是大批量零件的抛光与去毛刺。大批量零件的抛光与去毛刺的原理是把工件与磁磨料一起装到一个非铁磁性，不导电的容器内，一个交替的磁场，使物料中产生一个旋转磁场，驱使磨料运动并形成涡流，完成零件去毛刺和抛光过程。为了增强去毛刺抛光效果，可添加液体或润滑剂于磨料之中。 磁力研磨抛光与去毛刺的实际应用：
1.非铁磁材料的抛光。
2.印刷电路板的抛光或磨光。
3.齿轮端面的倒棱与去毛刺。
4.轴类零件的外表面抛光或内表面抛光。
5.大批量复杂形状零件去毛刺和抛光。 电解磁力研磨光整加工及去毛刺：电解磁力研磨是将电解加工和磁力研磨复合在一起的新工艺，适合于高强度，高硬度和高韧性等难加工材料的去毛刺和表面光整加工。直流电源的阳极接工件，阴极连接在工具上。加工时，阴极对准欲去毛刺部位。电解液由泵经阴极流到阳极毛刺部位，再回到回流槽中，工件以一定速度旋转，同时做轴向振动。在垂直于工件轴线和电力线的平面方向上加一强磁场，磁场中充满游离状态的磁性磨料。这些磁磨料在磁力线方向上排列成“磨料刷”，它以一定压力吸附在工件表面上。 当进行电解磁力研磨光整加工去毛刺时，作用在工件表面上的力有三种：
1.电化学作用力，在电解液作用下，阳极毛刺凸起部分产生金属溶液而被带走，在阴极处产生氢气逸出。
2.磁力研磨作用，磁性磨料在强磁场作用下形成“磨料刷”，当工件边旋转边振动时，磨料刷快速地去除工件表面凸起处的毛刺并对表面进行光整加工。
3.洛仑兹力作用。电场中的离子在磁场中受到洛仑兹力的作用，使离子按螺旋形轨迹运动，延长了离子运动轨迹的长度，增加了电解液的电离度，促进化学反应，提高了加工效率。 我也要546955089@qq.com 麻烦发一份给我，谢谢，邮箱121668563@qq.com 我也要546955089@qq.com 有的话上传到这里共大家下载就好啦。。 去毛刺刀具按其材料和结构形状可分为：
1.金属类的切削工具，如高速钢，硬质合金刀具。结构可有仿形刀具，组合刀具等。
2.磨削类刀具。如砂带，砂纸，多种形状的磨轮，油石或柔性油石。
3.刷类工具。如金属丝刷，尼龙丝刷，含磨料的尼龙丝刷和轮等，形状多种多样，如圆柱刷，轮式刷，端面刷等。 机械加工去毛刺，既可以手工或借助风动，电动工具进行，也可在台钻，普通机床，专用机床上进行去毛刺或边棱倒圆。随着自动化加工技术的发展，这些刀具或工具也可以在数控机床，自动线上得到广泛的应用。 就是嘛，直接在论坛贴子这上传一份不是更好吗？ 机械加工去毛刺和手工去毛刺的共同特点是：
1.方法简单易行，对零件表面无影响，其中某些方法（如刷类工具去毛刺）还能改变表面应力状态。
2.成本低。
3.对某些形状结构复杂的零件，手工去毛刺有独特的好处，往往其他方法难以满足加工要求。 砂带机去毛刺技术：就是以手持方式，或无心式自动旋转和传送带等方式带动，并以一定的压力将零件靠紧快速运动的带磨料砂带，从而磨削掉零件外表面的毛刺或飞边，并能使零件表面得到抛光。 砂带机去毛刺的特点：
1.经济，安全。
2.表面抛光良好，能降低表面的粗糙度。
3.柔性好，即加工灵活。手工夹持零件，可去除零件外表面毛刺或飞边。 砂带机去毛刺或飞边的工艺参数选择原则如下：
1.零件材料较硬时，选用含碳化硅磨料砂带，材料较软时，可以选用氧化铝磨料砂带。
2.当零件的毛刺或飞边较大时，可选用粒度较粗（即目数较低）的磨料砂带。毛刺较小或以抛光加工为主，则应用粒度较细（即目数较高）的磨料砂带。加工时，应当使砂带快速运动。 cullygrat 发表于 2014-4-28 14:02
砂带机去毛刺或飞边的工艺参数选择原则如下：
1.零件材料较硬时，选用含碳化硅磨料砂带，材料较软时，可以 ...
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