防锈油（脂）的选用原则及使用方法
防锈油（脂）的选用原则及使用方法一、选用原则
（1）使用前首先考虑：防锈对象的材质，表面状态和环境条件等。易生锈的钢铁材质则必需采用防锈性能最好的防锈油。非铁金属，如铜等应用专用的防锈油。如与橡胶、塑料等组合的在用溶剂稀释型防锈油时必须注意，要苯胺点高的，溶剂挥发后对涂膜无影响的。对精密加工而需除膜时不致损伤且除去容易的。对结构复杂的须用均一而连续扩展性好的。有沟、缝隙时用硬膜，油膏质膜的除去时困难，应予注意。对大型机械应选用涂布容易的，包装简单的应考虑用硬质膜，对小型机械螺丝等小型物品应用油状软质膜，对密闭机械应用油状气相防锈油。
（2）涂抹前工序应考虑：有指纹时应用除指纹油洗净后选定用防锈油；当有水分时应用水置换型防锈油；对沾有切削、塑性加工工艺油的机件，因沾有硫、氯等腐蚀性物质而应用溶剂或低粘度溶剂稀释型防锈油清洗后再用选定的防锈油涂膜；有金属粉附着的也应清洗后涂抹。
（3）依防锈期考虑：对有防锈包装的选择防锈油应和包装形式同时考虑；对工序间机件的防锈应选用低粘度的软质膜。
（4）涂油方法：应考虑涂油设备、条件，选用涂油作业性良好的防锈油。
（5）包装方法：首先要和包装材料相适应，包装纸的透油性、腐蚀性杂质、木箱的木酸气等都需注意，和VCI（气相防蚀剂）纸的适应性等。
（6）对使用方法的方便：要求容易除膜的应用油状软质膜并考虑包装形式；对不需除膜即投入使用的应用防锈和运转通用油或脂。
此外还要考虑价格问题。
二、使用方法
在选出适当的防锈油（脂）后，最关键的就是要正确地使用，尤其是对防锈物的表面预处理工艺极须注意，否则再好的防锈油（脂），再正确的使用方法也达不到预期的防锈效果。在实施防锈油（脂）之前，须根据防锈机械内部性质和情况，进行适当的清净和干燥等预处理过程，要求防锈机械表面达到：
（1）无油迹、无手汗、无尘埃杂质和切屑以及热处理盐迹等粘附物；
（2）无锈、无腐蚀物；
（3）充分干燥、无水分。
1、预处理方法：
▲表面清净方法
清洗须依防锈机件表面的性质和当时的条件，选定适当的方法，一般常用的有溶剂清洗法、化学清净法和机械清净法3种。
（1）溶剂清洗法 石油溶剂（洗涤溶剂油或煤油、轻柴油等）适用于清洗表面油迹、有机物等，工业杂醇或酒精适用于清洗手汗等。动植物油或润滑脂等可用表面活性洗涤剂煮洗，或用三氯乙烯或四氯乙烯清洗，并用蒸汽蒸脱后，立即进行防锈油（脂）的加注，否则这种用氯化烃处理的金属表面最容易生锈。一些胶质物、沥青质物则用苯－乙醇混合溶剂洗净。用石油溶剂时，一般应在第一次洗后，再用清洁溶剂进行二次清洗。并需特别注意安全和防毒防污染及防火防爆。
（2）化学处理法 最简单而常用的方法是用加热的稀薄碱液进行冲洗。这种方法适于洗去油脂及其它无机质污染物，但浸洗后碱液可能残留在防锈机械被洗的复杂结构表面，由于残留的碱分而再次引起生锈，因而在采用时要充分考虑，尤其是除用于铁及铁合金之外，对铝、镁及其合金等物品则由于产生浸蚀而不许使用。
化学除锈后，即应用冷水、热水彻底洗净，干燥，并立即进行防锈油（脂）的涂敷或填充，以免再生锈。
（3）打磨法 将生锈或附有污渣的金属表面，用钢丝刷打磨，或用硅砂、钢砂进行抛砂打磨后，将尘埃擦洗干净并干燥后立即涂敷或填充防锈油（脂）。
▲表面干燥法
①用过滤的干燥压缩空气吹干。
②用干燥器或干燥室在120—1700C进行干燥。
③红外线干燥
④擦干
2、涂敷方法
除涂刷和喷涂法外常用：
（1）浸泡法 一些小型机械的防绣，采用浸泡在防锈油（脂）中，全面粘附上一层防锈膜的方法，并且可用调整防锈油（脂）浴槽温度（亦即调整防锈油脂黏度）来调整粘附防锈膜厚度。本法可使防锈膜完全均匀，因而是小件防锈机械常用的。
（2）灌注法 对各种具有润滑系统的机械的内部防锈大都使用防锈运转兼用的防锈润滑油，一般封存贮备或备用机械，或较长期贮存周转外运出口机械均应灌注含气相和液相防锈剂的防锈和运转兼用的防锈润滑油。灌注前应将润滑系统彻底清除干净，并不许防锈润滑油带入尘埃、杂质和水分。
（3）填充法 不宜用浸泡的可用防锈和运转兼用润滑脂进行防锈填充，主要是轴承制造厂的大批待销轴承或准备外销的轴承，要涂均内外部表面且不得超过空腔容量的2/3。
防锈油组分和性能不同，种类很多，在选用时要十分注意目的、期间、工序、环境条件、包装方法等。要使防锈损失减到最少，防止经济损失和保护资源。
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