淬火槽设计求助
重量1.5t的零散零件，温度1100度，需要油冷，请问最少需要多少重量的淬火油呢？如果水冷的话至少需要多少体积的水呀？
如果是Cr12MoV材料，气冷的话需要多大压力的风力啊？
y一般来看，淬火介质的质量是淬火工件的至少6倍 Cr12MoV,150mm厚，6Bar可以淬硬 汤大郎 发表于 2014-5-1 13:32
y一般来看，淬火介质的质量是淬火工件的至少6倍
谢谢大郎。
淬火油的最低用量呢？怎样计算呀？空间受限制，1.5吨只是个别会有发生，理论上最大 通过热平衡来计算，不过这个是很麻烦的，不是一句两句能够说清楚的。此外还需要大量的数据，关于钢材的和关于淬火油的各种参数。 shaod 发表于 2014-5-1 14:34
谢谢大郎。
淬火油的最低用量呢？怎样计算呀？空间受限制，1.5吨只是个别会有发生，理论上最大 ...
以前看过一本书，按照热平衡来的，最后推荐结论是6-8呗。我实际生产也是按此来的，包括浴槽 shaod 发表于 2014-5-1 14:34
谢谢大郎。
淬火油的最低用量呢？怎样计算呀？空间受限制，1.5吨只是个别会有发生，理论上最大 ...
看看这个附件（截图） 孤鸿踏雪 发表于 2014-5-1 18:52
看看这个附件（截图）
1500*（1100-80）*0.16=244800kcal
244800/17.2=14232L(15立方的淬火油)
看来场地不够大啊~ 孤鸿踏雪 发表于 2014-5-1 18:52
看看这个附件（截图）
佩服 shaod 发表于 2014-5-1 19:02
1500*（1100-80）*0.16=244800kcal
244800/17.2=14232L(15立方的淬火油)
采用水冷套可有效地减少淬火油的数量。 草原的风 发表于 2014-5-2 15:57
采用水冷套可有效地减少淬火油的数量。
对啊，呵呵呵，采纳了 1100度高温淬火的话，7倍是不够的，还要相应的淬火油冷却，搅拌，油温均匀系统与之配套！ furnace_design 发表于 2014-5-18 17:28
1100度高温淬火的话，7倍是不够的，还要相应的淬火油冷却，搅拌，油温均匀系统与之配套！ ...
采用水冷套、油液面水冷套覆盖呢？这样的话可以缩减到最低用量是可以的吧？ shaod 发表于 2014-5-18 19:58
采用水冷套、油液面水冷套覆盖呢？这样的话可以缩减到最低用量是可以的吧？ ...
税冷套可以采用两种：
第一种：直接在淬火槽中安装类似空调外机上那种弯弯曲曲的管路。缺点就是一担管路破损，会有一部分水渗入淬火介质中。
第二种：采用淬火槽外部安置的循环冷却系统，淬火介质从淬火槽中抽出经过板式换热器，和板式换热器水冷管路进行热量交换。然后再回流到淬火槽内。板式换热器中的水可以通过冷却塔冷却。
这个“千愁”知道很多。 cnszgong 发表于 2014-5-18 20:29
税冷套可以采用两种：
第一种：直接在淬火槽中安装类似空调外机上那种弯弯曲曲的管路。缺点就是一担管路 ...
只要油温不够高就不会着火，液面附近的槽壁冷却很重要，表面油温也让它快速冷却，再加循环就稳妥了吧？ shaod 发表于 2014-5-18 20:58
只要油温不够高就不会着火，液面附近的槽壁冷却很重要，表面油温也让它快速冷却，再加循环就稳妥了吧？ ...
就像第二种板式换热器冷却一样，热油从上面抽出，通过板式换热器后从淬火槽底部进入淬火槽。
不知道烧总的淬火槽搅拌装置是什么样的？ cnszgong 发表于 2014-5-18 21:59
就像第二种板式换热器冷却一样，热油从上面抽出，通过板式换热器后从淬火槽底部进入淬火槽。
不知道烧总 ...
四周和底部都有独立控制的喷头，压力也调节。
国内油槽设计成水冷夹套结构较多，国外有设计成保温结构的，我更倾向于保温结构。 淬油，油至少10.5个方，水淬至少15个方，如果空冷，实现不了，你是零散零件，里面的小零件风冷下来，硬度会有问题。希望帮到你。 shaod 发表于 2014-5-18 19:58
采用水冷套、油液面水冷套覆盖呢？这样的话可以缩减到最低用量是可以的吧？ ...
请注意！一切配备油槽的冷却工具对于淬火介质工作初始时的降温起的效果微乎其微。
要理解整套系统中各个分支的作用，谢谢。 hongqk 发表于 2014-5-19 15:11
国内油槽设计成水冷夹套结构较多，国外有设计成保温结构的，我更倾向于保温结构。 ...
在整个油系统中，尽量避免与水的接触。
在我手中走过的油槽，没有一台是水冷，而且油槽也是带保温层的。 meryfain 发表于 2014-5-19 23:47
零散件不能分开淬么，非给自己出那么大难题。
槽内冷却无非就是翻油、水套、冷凝管
翻油 有利于液体温度 ...
分开有些难度，高温油的快速冷却有难度么？ 前边几位说的不错，一般是按照每炉次淬火件（含夹具）重量的6~10倍，作为淬火介质容量。如果搅拌功能良好，淬火间隔较大（如渗碳后的淬火），可以取下限；如果搅拌功能较差，淬火间隔较短（如调质），可以取上限， 一路向北 发表于 2014-7-10 07:55
前边几位说的不错，一般是按照每炉次淬火件（含夹具）重量的6~10倍，作为淬火介质容量。如果搅拌功能良好， ...
质量效应不知道在这里会有多大的影响，装炉时是否考虑工件间的摆放距离？ 1、工件摆放和间距对于变形、硬化层深度、心部硬度等指标有一定影响；
2、但淬火介质的温升、设计容量主要考虑每炉次淬火件重量及温度，即有多少千卡的热量转移到淬火介质中，是一个能量转换问题，很好计算的；
3、但是，工件结构、外表形状也很关键，例如同样重量的实心工件淬油时，要比外形复杂（如齿轮类）工件淬火散热慢，燃烧程度低。
总之，要综合考虑多方面因素。 孤鸿踏雪 发表于 2014-5-1 18:52
看看这个附件（截图）
对这个计算表示疑问？
油的温度升到80度，怎么让钢冷至20度？热平衡计算应该油升至温度即钢冷至温度。 wanggong 发表于 2015-8-17 10:04
对这个计算表示疑问？
油的温度升到80度，怎么让钢冷至20度？热平衡计算应该油升至温度即钢冷至温度。 ...
这个，还真未注意这个细节 wanggong 发表于 2015-8-17 10:04
对这个计算表示疑问？
油的温度升到80度，怎么让钢冷至20度？热平衡计算应该油升至温度即钢冷至温度。 ...
这个，还真未注意这个细节 油槽两边各有一个泵从上面抽油到底部出来 孤鸿踏雪 发表于 2015-8-17 10:32
这个，还真未注意这个细节
计算方法正确。
对计算结果的影响不是很大。如本案830-20=810,830-80=750.810/750=1.08。高估了放热8%。考虑安全系数，这点小比例，。。。。 大浪淘沙 发表于 2015-8-17 10:33
油槽两边各有一个泵从上面抽油到底部出来
从上面抽油到底部？还是从底部抽油到上面流入？
没有看过这个样子，不清楚。我看过有副油箱的，是从副油箱抽来再从上面流入的。 wanggong 发表于 2015-8-17 13:55
从上面抽油到底部？还是从底部抽油到上面流入？
没有看过这个样子，不清楚。我看过有副油箱的，是从副油 ...
大浪淘沙上传的淬火油槽，两端增加油泵，主要作用是循环淬火油的左右！
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