超深冷处理对精密模具及机械零件之效益
超深冷处理对精密模具及机械零件之效益金属材料知性用性与实用性：不同的金属成分各有不同，模具在设计时需依材料特性选用
适用之材质，并施以车、铣、研、刨、鉆之前置备料加工，而得到半成品知适用性，而适
用之材料尚需搭配完整的金属高温、低温处理，得到完美的金属物理特性，才能发挥其实
用性，达到量产之成本效益，否则使用昂贵的材料运用在精密的设备加工，均徒劳与浪费
。
金属物理特性之追求：金属经阶段式预热达到高温，淬火后施以三次回火，而得到预期之
硬度，此流程在工业界以运用多年。这也代表热处理之重要性与不得取代性，然而随着精
密模具制作与量产品质上之需求，仅仅淬火与回火所得到之硬度值，消除内应力等诉求已
无法满足长效与稳定之精密需求。因而先进国家一直针对金属之后续处理不遗余力，先后
推荐深冷及超深冷处理，以改善金属之物理特性。
超深冷处理的优点：1.模具材料残留沃斯田铁接近“0”。2.模具尺寸稳定性佳。3.模具延展性佳。4.模具抗张强度佳。5.模具寿命长。6.模具生产寿命长、修护少、降低成本。7.韧性特佳。8.耐磨性佳。9.耐撞击。10.加工精密度。
11.量测仪器零件。12塑胶模具。13.铸造模具。14.研磨机主轴。15.锻造模具。16.建筑用撞击工具。17.航天零件。18.高速铁路精密零件。19.超高转速培林。20.高速冲床零件。21.机械滑轨。22.超精密导螺杆。23.超精密马达零件。24.精密块规。超深冷处理适合产品：1.模具零件。2.模具钢珠导套(柱)。3.压延滚轮，特别是压延不锈钢用滚轮〈因：组织晶粒微细化，耐磨性佳，韧性佳，不易断裂〉。4.切削工具。5.机械零件。6.汽车零件。7.刀类。8.电子零件，如：读写头、撞针。9.模具弹簧及机械用弹簧。10.超精密治具。
模具零件经过高温回火超深冷处理渐进式-185度温度及渐进式升温至530度C回火处理过程
共需72H，这样的程序使残留的沃斯田铁接近“0”。因为晶粒微细化造成组织密集，提高
钢材的质量，使生产更稳定，产生特佳产品；故使用超深冷处理时，可使成本降低、效益
提高、提升产品竞争力。
物理特性不佳对精密模具之影响
残留沃斯田铁：当模具以超精密接器加工Q.C完成之良品，会因环境改变自然时效变形或
施以外力产生组织变态而精度严重流失，因内部残留之沃斯田铁晶粒较小，经变态成麻田
散铁后晶力较大，所以模具pitch变长，内孔变小，且且初生型麻田散铁未回火程序又硬又
脆，易造成应力集中处及尖角处产生裂化，影响模具寿命甚巨，因而优良之金属特性应追
求高比率之回火麻田散铁。
硬度不均匀：回火所得到之硬度直并不代表每一个部位均是相同的硬度，残留沃斯田铁多
的地方硬度较软，且刃口处万一有少部分沃斯田铁残留则每次磨耗均于此处产生，刃口寿
命短，无异浪费成本。
组织松散：金属再加热与降温时，速度需做有效益之监控，务求内外温度同步化才不会使
组织松散，耐磨耗性不佳，磨面易产生凹痕。
结晶粗大：淬火温度与回火温度设定不理想会造成结晶颗粒粗大，甚至产生微小裂纹，将
影响抗拉强度甚巨，模板与刃口性崩裂，减短量产效率，重复开模制作，加工徒增成本。
残留内应力：金属淬火时急速降温，沃斯田铁变态成麻田散铁，组织膨胀产生内应力，回
火时外热内冷产生外压应力，超深冷处理时外冷内热产生冷震应力，研磨时产生表面压应
力，线切割时又产生平衡破坏应力，种种应力无法消除，反而重复施压造成疲劳强度变弱
，当然模具使用寿命递减，精度无法保持。
经过超深冷处理-185度C*52小时处理后的优点与效益：
1.硬度平均化。
2.获得97-98%高比例芝麻田散铁。
3.密度收缩，提高耐模耗性。
4.结晶细致，题耐冲击性。
5.有效消除残留内应力，加工变形量小。
6.电阻降低，EDM不易积碳。
7.热帐冷缩比减小且稳定。
8.长时间永保精度不变形。
9.有助于提高量产效益及降低加工成本。
10.产品使用寿命长。
应用范围：
1.精密模具：电子精密模具/精密治具/模具弹簧/断造模具(精密工业半导体冲压模具)。
2.精密机械零件：主轴/精密导螺杆/线性滑轨/切削工具/超高转速培林。
3.电子零件：读写头/撞针。
4.其他：航天零件/高精密零件/建筑用撞击工具/特殊钢材、铜、铝合金。
拜读学习！祝福博主万事顺利！幸福快乐--- 天山雪冷水塔 杨超 http://www.tianshanxuezhileng.com诚挚祝福 模具零件经过高温回火超深冷处理渐进式-185度温度及渐进式升温至530度C回火处理过程
共需72H，这样的程序使残留的沃斯田铁接近“0”。楼主可否详细讲解一下！这个 -185度是超深冷处理？请楼主普及一下知识：
冷处理、深冷处理、超深冷处理。 拜读学习，请楼主普及一下知识：冷处理、深冷处理、超深冷处理。 -269摄氏度，液氦温度。
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