关于GB/T13320-2007标准中渗碳钢正火缺陷
GB/T13320-2007中第二图谱中对渗碳钢正火后金相组织给出了评判参考标准。我个人有几点不成熟的看法和疑惑提出来和大家讨论：1、一级组织为珠光体体+铁素体，晶粒均匀。个人认为接近了退火的组织，不知是否正确？
2、二级组织为珠光体+铁素体，晶粒较均匀。看起来比一级晶粒碎一点，引起这一差异的原因是奥氏体化程度还是冷却效果？
3、三级珠光体+铁素体，有带状倾向。渗碳钢特别是齿轮钢的带状是否可以通过正火削除？锻造流线是否可以通过正火消除？坯料中己存在带状的可否通过工艺优化将其组织做到一级？
4、珠光体+铁素体，晶粒细碎。
5、珠光体+铁素体+粒状贝氏体，局部混晶。在一些淬透性较好的渗碳钢特别是小尺寸的毛坯件，正火空冷后也会出现粒贝。为了便于加工，常将正火硬度限制在HB160-190。在前期实际生产中常遇到含碳量在0.2%以上的合金钢如果硬度高于HB180，出现粒贝的机率极高。可不可以通过工艺优化将正火后硬度直接控制在HB160-170?正火后一旦出现粒贝通过等温可以将粒贝消除吗?
大家控制粒贝有没有好的建议和手段？混晶意味着奥氏体化不充分吗？
6、珠光体+铁素体+粒状贝氏体。
7、铁素体+珠光体+粒状贝氏体，混晶。
8、铁素体+粒状贝氏体+珠光体，魏氏组织。这里的魏氏组织是锻造遗传正火未予消除还是正火时温度过高所致？
带状组织和粒贝有哪些不良影响？正火需要风冷的工件，何时开始吹风？从加热温度直接吹风？从Ar3略高的温度开始？从Ar1略高的温度开始吹?
页:
[1]