wqjtyx2012 发表于 2017-11-24 16:14:13

渗碳淬火工艺 碳化物超差原因分析和探讨

RT 碳化物超差得原因有哪些？及应对措施探讨。

沧海一声笑 发表于 2017-11-24 17:59:09

渗碳过程出现碳化物而且是严重的碳化物，都是异常状况产生的产物。渗碳碳势过高，炉温过低（工艺问题），碳控仪表显示正常（氧探头输出异常）而实际偏差较大（检测设备问题），个人倾向检测设备问题

sheyingyong 发表于 2017-11-25 14:07:14

一下子出现那么多碳化物，应该是仪表失控

签到工程师 发表于 2017-11-25 14:16:15

我们遇到过，产生原因是设备故障。另不排除氧探头（但出这么严重的，设备是多用炉才会出现）。

fjg 发表于 2017-11-25 22:08:49

不知道零件要求如何，在保证层深的情况下重新扩散吧！具体要求具体分析处理

独语斜阑 发表于 2017-11-27 07:53:57

估计多半是氧探头失效造成。在碳控仪表上显示的碳势始终低于设定值，控制系统大量给入渗碳剂的后果。

eagleskying 发表于 2017-11-27 09:28:16

把工艺参数和技术要求发上来一起探讨

热处理协会 发表于 2017-11-27 16:03:07

原因很多，首先定个碳看是否是氧探头的问题，其它看看工艺，是不是强渗碳热很高，扩散时间又很短，甚至扩散碳势也很高。但不管怎样，炉子得先烧个碳。当然也有可能是炉子积碳的原因。

aaron01 发表于 2017-11-28 12:41:06

碳在奥氏体里有极限溶解度的，当表面碳浓度超过奥氏体的极限溶解度就会有二次渗碳体析出，如果在某一奥氏体温度下，较长时间出现这种情况，二次渗碳体就会逐渐长大，从金相结果来看，必然发生了这种情况。
那么问题变成了为什么会出现碳浓度超过奥氏体溶解度了，是工艺问题，还是控制问题？ 下一步分析的话，去查记录纸吧，或者上个记录纸的照片上来。
有的炉子的记录曲线，除了温度碳势曲线以外，还有丙烷输出变量曲线的，对于此类问题的原因分析会有很大帮助。

喧阗一剑 发表于 2022-10-21 15:39:49

签到工程师 发表于 2017-11-25 14:16
我们遇到过，产生原因是设备故障。另不排除氧探头（但出这么严重的，设备是多用炉才会出现）。 ...

我现在就是这种情况，丰东多用炉，然后新换的日本进口的氧探头，做出来的产品是碳化物6级，残奥3级，什么原因呢
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