轴承套圈的变形因素和预防纠正措施？

落水残阳

aaron01 发表于 2013-4-16 08:37

                               
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退火是不可能完全恢复原来状态，但是是往原来状态的方向变化，如果回到原来状态就是残阳说的弹性形变了。
...

残阳可能没说清楚。
我说一个新力，这个力是个虚拟力，纯粹是将内应力幻化为一个外界的虚拟力来看这个问题。
加热速度的事情我没有考虑。我只是说加热温度。不同的加热温度会造成变形的不一样。

aaron01

落水残阳 发表于 2013-4-16 08:46

                               
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残阳可能没说清楚。
我说一个新力，这个力是个虚拟力，纯粹是将内应力幻化为一个外界的虚拟力来看这个问 ...

这个退火的原理，请看塑性变形之回复与再结晶章节。
不是什么新应力，就是回复的结果让应力去掉了，微观上说是位错松弛。

吉祥如意

穷开心 发表于 2013-4-16 08:23

                               
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你说的是什么地方啊！漠河的冬天也很难达到这个温度，-40就是差不多最低的了吧 ...

今年沈阳的最低温度是多少？
什么叫冻土层？冻土层的温度是多少？

所以因为

dqy 发表于 2013-4-16 07:38

                               
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等温温度高， 组织应力相对会小些。

等温温度高，是否热应力也相对会小些？

所以因为

落水残阳 发表于 2013-4-16 08:46

                               
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残阳可能没说清楚。
我说一个新力，这个力是个虚拟力，纯粹是将内应力幻化为一个外界的虚拟力来看这个问 ...

有一些退火是需要控制加热速度的，不同的加热温度也确实会造成变形的不一样，加热温度高去应力的效果好，但在去应力的过程中变形相对要大。

吉祥如意

大家如何分析这样的一句话：应力消除了，变形留下了。

dqy

所以因为 发表于 2013-4-16 09:02

                               
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等温温度高，是否热应力也相对会小些？

对热应力作用不大

所以因为

dqy 发表于 2013-4-16 09:37

                               
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对热应力作用不大

是没有作用还是有些作用？

dqy

所以因为 发表于 2013-4-16 12:47

                               
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是没有作用还是有些作用？

还没数据支持啊 ， 从理论解释对热处理应力没有改善。。个人看法

所以因为

dqy 发表于 2013-4-16 19:06

                               
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还没数据支持啊 ， 从理论解释对热处理应力没有改善。。个人看法

二个温度越接近，也就是说温差越小，是否热应力越小

dqy

所以因为 发表于 2013-4-16 20:30

                               
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二个温度越接近，也就是说温差越小，是否热应力越小

Ms 附近时，这时表现组织应力主导。。

所以因为

dqy 发表于 2013-4-16 20:34

                               
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Ms 附近时，这时表现组织应力主导。。

这个有点道理！
对尹工225楼的问题怎么看？

dqy

所以因为 发表于 2013-4-16 20:40

                               
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这个有点道理！
对尹工225楼的问题怎么看？

这个说法是正确的。。产生塑性变形后， 应力存在与否不会对已变形发生作用。

apple

aaron01 发表于 2013-4-10 19:18

                               
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冷碾的残余应力非常大，我做过试验，不淬火就把零件加热到600度缓冷，测下尺寸，失圆就很大的，不要说再叠 ...

冷辗是改变金属内部的流向，产生的是残余压应力，而且会使材料产生冷作硬化效应，我做过实验，碾压前毛坯的硬度在HRB93左右，而碾压后硬度会达到HRB101-104，我认为这两个方面是产生热处理变形的主要原因。

所以因为

apple 发表于 2013-4-17 10:44

                               
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冷辗是改变金属内部的流向，产生的是残余压应力，而且会使材料产生冷作硬化效应，我做过实验，碾压前毛坯 ...

碾压后的轴承套圈是否有后序的预备热处理来消除产生热处理变形的因素？

在希望的田野上

如何控制2  类3类薄壁套圈盐浴淬火时产生的锥？及如何减小涨大量问题？

搬运工

在希望的田野上 发表于 2013-5-3 10:36
如何控制2  类3类薄壁套圈盐浴淬火时产生的锥？及如何减小涨大量问题？

通过对加热规范及冷却条件予以控制来调整涨大量。
为何要减小涨大量呢？
有一个稳定的涨大量范围不是更完美吗?

在希望的田野上

搬运工 发表于 2013-5-16 20:52
通过对加热规范及冷却条件予以控制来调整涨大量。
为何要减小涨大量呢？
有一个稳定的涨大量范围不是更完 ...

关键就是涨大量不稳定，如何才能控制在稳定的范围。

搬运工

在希望的田野上 发表于 2013-5-17 19:41
关键就是涨大量不稳定，如何才能控制在稳定的范围。

从理论上讲，就热处理过程而言，关键是要使被处理件有相同【相近】的奥氏体化条件及良好的、均匀一致的冷却条件。。

所以因为

搬运工 发表于 2013-5-17 20:04
从理论上讲，就热处理过程而言，关键是要使被处理件有相同【相近】的奥氏体化条件及良好的、均匀一致的冷 ...

也就是加热时要“同时”化，冷却时也“同时”化，但实际操作怎样做到？特别是后一点是值得讨论的。

吉祥如意

所以因为 发表于 2013-5-17 21:37
也就是加热时要“同时”化，冷却时也“同时”化，但实际操作怎样做到？特别是后一点是值得讨论的。 ...

只要热处理各工序能规范化操作是可以达到的。

所以因为

吉祥如意 发表于 2013-5-18 10:08
只要热处理各工序能规范化操作是可以达到的。

设备是网带炉，我不熟悉，请教操作上怎样做到冷却“同时”化？

吉祥如意

所以因为 发表于 2013-5-18 16:15
设备是网带炉，我不熟悉，请教操作上怎样做到冷却“同时”化？

合理地减少，同时淬火的工件的量。换句话：摆放不要过于密集化。

搬运工

所以因为 发表于 2013-5-18 16:15
设备是网带炉，我不熟悉，请教操作上怎样做到冷却“同时”化？

网带炉淬火槽中加上一个能上下串动的小网带可以显著改善冷却条件。

春风杨柳

好好看看正火的目地，就知道了，因为他不是干热处理的，所以他什么都不知道。，所以

人不狠心不冷

楼主可以测一下应力

Friday

1）退火组织不均匀，退火组织欠热或过热；
2）钢管或冷辗件未经去应力、再结晶退火，产品锻造或退火缺陷；
3）切削应力分布不匀车削进刀量过大；
4）产品结构设计缺陷造成应力分布不均；
5）淬火加热温度高时间长，炉温不均匀；
6）装炉量多，加热不均；
7）冷却太快和不均；
8）冷却介质温度不均匀、流动不均匀；
9）加热和冷却中机械碰撞 ；
10)材料偏析严重；

小袁

microsoft 发表于 2013-4-10 20:25
轴承的校直（校椭圆度）相对来说比较简单，用铁锤敲一下即可。

在现场看到过网带炉淬火后有专门的人用铜棒校椭圆，然后回火，不过这样成本好高。

shaod

打蛇要打七寸，关键点抓住就都解决了。
没有那么复杂的东西就无需过多解读，希望本次年会与大家共同探讨之。

双液淬火

提高退火组织均匀性，增加去应力退火工序，降低淬火温度，提高加热和冷却的均匀性，在热油中冷却或压模淬火，防止加热和冷却中机械碰撞。采用上述措施后畸变量乃超过规定，可采用整形方法。

双液淬火

谢谢，我在这里学到很多知识！

ifother

好好学习一下

ifother

可能是淬火变形。产生原因是：相变和热应力。

boyyw

aaron01 发表于 2013-4-10 12:29
变形问题，归根结底还是内应力造成的，论坛里马老的书对这个问题进行过深入的探讨，有关专家要研究的话，万 ...

应力怎么检测呢

明月几时有

如果已经变形了，直径200-300的圈怎么校正的？

搬运工

明月几时有 发表于 2015-9-27 19:21
如果已经变形了，直径200-300的圈怎么校正的？

做一个简单的工装--撑杆。

zhaozhhihua

所以因为 发表于 2013-4-10 13:02
前面二点是有作用的，改善一下碳化物的形态我认为应该用球化退火或者调质球化（很少采用的工艺）。 ...

轴承钢的正火，还可以细化碳化物颗粒。

zhaozhhihua

吉祥如意 发表于 2013-4-10 14:45
残阳老师的说法可能是对轴承而言。我无异议。
假如，我用轴承钢做工装，经过锻造加工，是否可以改善碳化 ...

完全同意，要看具体的锻造工艺。

这个里面涉及到锻造压缩比的问题， 如果锻造压缩比稍大，在高温下，通过锻造会将碳化物打碎，将严重的碳化物带变得相对分散，从这个意义上来讲，通过锻造还是可以降低一下碳化物带状组织的级别。
但是，在实际过程中，往往不可能将压缩比或者说变形的比例调整的很大，轴承套圈锻打都有其尺寸和公差的要求，因此降低到多少，是个未知数。但是可以适当改善。

zhaozhhihua

aaron01 发表于 2013-4-12 08:46
残阳，有没有硝盐的冷却曲线？有这个曲线一看便知的。

我来共享一份 盐浴的冷却曲线图。
请大家继续讨论！！

yltitanium

感谢，学习了

zhu-lh

套圈磨加工是发生变形是什么原因

离别钩

去年至今做了一年的轴承热（GCr15）处理，关于轴承套圈变形控制，有一些心得。
1、残奥影响后序加工甚至使用过程中的变形，这点是肯定的，但残奥数量对寿命的影响并非越低越好，有资料介绍9%的残奥是最佳的。既要控制残奥，又要兼顾寿命，比较好的办法就是控制残奥的稳定性和形状，通过一定的热处理方法使残奥变得稳定，后序不发生转变，在马氏体之间形成稳定的薄膜状的残奥。
2、变形是由于压力超过材料屈服造成的，这点毋庸置疑，可一方面通过提高材料屈服极限减小变形，比如细化组织，前面有专家提到，另一方面就是减小应力或使材料应力尽可能对称，这一点影响因素太多了，在热处理中涉及到前期残余应力大小、分布对称性，材料成分偏析，锻造流线（有前期冶炼、锻造、轧制、球化退火、棒料尺寸、成型锻造、锻造模具、机加、是否冷撵及冷撵工艺等形成，都可能有关系）热处理的升温速度，温度，渗层、装料、脱碳、冷速、冷却均匀性等等，雪崩的时候，没有一片雪花是无辜的。上述因素各位专家都有提到，这里我着重强调一下流线对变形的影响，正常情况下，轴承套圈需要产品截面流线呈同心圆对称，但由于下料、模具等原因，对称性差时，变形较大，规律是淬火后沿流线方向膨胀。

离别钩

3、关于残余应力的变化：单因素情况下，初期残余应力在一定时间和温度的作用下，应力有个先向缺陷、材料尺寸曲率边界集中的过程，然后逐渐减小，受工艺和前期应力大小、分布情况、缺陷情况等如果这个过程集中的最大应力过大，材料就会发生变形，比如去应力退火过程，采用多段温度逐渐升温、保温、缓冷后变形小，甚至不变形，但如果升温快，只有一段温度，如有专家提到直接升温到600℃保温缓冷后，产品已经有较大变形。同时，去应力退火过程又伴随着新热应力的产生。

离别钩

4、变形的根本原因主要是应力的问题，淬火后变形高硬度套圈存在较大的不对称残余应力，低温回火后应力会减小但仍然无法消除，这是回火后变形比淬火好的主要原因，我们可以利用后序手段使应力进行重新分布和分配，比如近期我做了试验，采用定向局部抛丸的方法对变形套圈进行矫直，效果不错。去应力或重新分配应力的方法很多，我想设计一台自动检测，自动矫直的设备，可惜我公司领导无人响应，自然难以实现。