磷化剂磷化工艺的影响因素之三:磷化膜后处理的影响

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磷化剂磷化工艺的影响因素之三:磷化膜后处理的影响

        磷化膜的后处理是指磷化后的钝化处理、冲洗、干燥等，现分别讨论如下。

1．钝化处理

一般的磷化膜最好进行钝化处理，经钝化后，磷化膜的防护性一般可提高1倍～3倍。钝化处理的成分通常采用六价铬化合物，如CrO3、K2Cr2O7等，其作用在于：

(1)在裸露金属表面(如空隙内，未磷化到的部位)形成一层钝化膜。

(2)被还原的Cr6+(Cr6+—Cr3+)与孔隙中过量的PO43-作用形成CrPO4而堵塞孔隙。

(3)可能还有少量可溶的铬酸盐留在磷化膜中，在磷化膜遭到破坏时能释放出铬酸盐进行再钝化。

经过钝化处理可大大降低磷化膜的孔隙率，因此也大大改善了涂装后的防护性。

由于Cr6+对环境有污染，到目前为止已提出许多无铬钝化方法。例如，用酚醛树脂水溶液，用各种水溶性锆盐清洗，除用锆盐后处理外，还可用植酸、有机钛盐、三价钛盐(TiCl3，Ti2+ 0.3g／L～0.35g／L，室温)以及Ni2+、Co2+、Sn2+水溶液。

2．最后水洗的影响

最后水洗的目的主要是除去从磷化液及普通水中残留在磷化膜上的可溶性的盐。由于它们的存在会导致在涂装过程中出现漆膜气泡、起皮(漆层膜落)等疵病，因此最后水洗应用蒸馏水或去离子水。

3．干燥温度的影响

一般来说，水洗后磷化膜的干燥是必要的，它不仅可以避免生锈也是稳定磷化膜的重要方法。但干燥温度和方法是非常重要的。以锌系磷化液膜为例，其主要成分是Zn3(PO4) 2·4H2O、Zn2Fe(PO4) 2·4H2O，前者是一种与a—磷酸锌矿相同的结晶结构，它有三种形式：a—磷锌矿，b—磷锌矿和P—磷锌矿。它们相互转化的温度是105℃、140℃和163℃。在缺乏空气的条件下，磷锌矿加热至150℃～163℃就失去防护性，亦即由斜晶型转变成单晶型。事实上，空气不足时，在较低的温度下加热干燥，磷化膜的防护性也会受到很大的影响。例如，用三价铬钝化的锌系磷化膜在110℃～120℃空气不流通的条件下加热10min~30min，表面就开始生锈，六价铬钝化虽不生锈，单涂漆后的防护性大大降低。而用流动热空气或冷空气干燥，效果则好得多。

在空气不足的条件下加热干燥降低防护性的原因可能是与失去更多的结晶水而造成更大的孔隙和膜层开裂有关。不同磷化膜加热失水的情况不同，这主要取决于加热的温度和时间，在高于100℃较长时间加热的隋况下，锌系磷化膜就有失去结晶水的可能，对磷化膜本身及漆膜的防护性都有一定的影响。

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