磷化剂磷化膜质量的评价之三:磷酸盐结晶的水合程度

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磷化剂磷化膜质量的评价之三:磷酸盐结晶的水合程度

       磷化膜主要部分由含有平均为2个～4个分子水(通常是4个)的结晶组成。很久以前便注意到，干燥过程对磷化膜的性能有很大的影响。结晶分析有力地证明了在干燥过程中，水合程度发生了变化。

       J．saison在Trillat教授指导下，对磷化液磷化膜在干燥过程的某些脱水现象进行了研究。他发现加热时，三代磷酸锌Zn3(PO4)2·4H2O立即失去2个结晶水变为不透明，同时产生平行于某一坐标轴的表面条纹。在155℃加热4h，这种转变便完成。在200℃以上加热一段时间便变为无水磷酸盐，而没有中间产物出现。Zn3(PO4)2·4H2O结晶，在正常情况下是透明的片状晶体，在加热过程中容易失去单晶特性而出现各种腐蚀和降解的现象。磷酸锌结晶失去2个分子水，同时断裂为约1pm的结晶。磷化膜干燥以后放在空气中仍然可以变成水合物，但是不可能恢复原来的结构了。

       经验证明，只要稍加注意，磷化膜经过干燥处理以后，仍然保有它的使用价值。要注意的是，应在尽可能低的温度和尽可能快的速度干燥。油漆烘干往往需要高温和相当长的时间，但漆膜在聚合过程，它本身有防止脱水的作用。J．Meynis曾进行在磷化膜上涂上还氧树脂漆，然后在190℃加热1.5h的试验，结果表明，锌磷化的钢的质量并没有受到显著的影响。

       事实已证明：在电泳漆前使磷化膜完全干燥可以提高复合膜的抗蚀性能。这样处理对Zn-Ca磷化膜特别有效。因为Zn-Ca磷化膜结晶一般含有2个水分子，所以可以推断三代磷酸锌磷化膜从含有4个分子水变为含有2个分子水也可以改善其性能。Guy Lorin认为干燥过程使晶体结构发生微断裂，因而增加了扩散表面，改善了油漆的黏附性能，提高了复合膜的抗蚀性能。S．Spring认为，涂于漆膜上的油漆最好在190℃～200℃干燥20min～30 min。

       当部件必须去氢处理以减少由于磷化时吸收氢气造成的脆性时，磷化膜脱水是一个特殊的问题。去氢处理有时在真空下进行，而且磷化膜上没有防止脱水的障碍层。因此，Guy Lorin主张处理温度应限制在95℃～100℃，加热时间则以得到理想的结果为准。

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