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20CrMnTi渗碳淬火

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发表于 2021-7-27 10:14:07 | 显示全部楼层 |阅读模式
一个齿轴渗碳淬火,要求1.9-2.2mm,表面HRC58-63
工艺参数:920*30*0.5+920*620*1.10+920*300*0.90+840*20*0.85+180*240
产品的试块是同材料的,随炉带了一个20Cr的试块,检测结果见图,
请教一下,硬度梯度为什么先下降,然后突然升高?
表面残奥3级,这个变化也跟有残奥的变化不一样
这个工艺参数有没有问题啊?

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 楼主| 发表于 2021-7-27 10:40:47 | 显示全部楼层
补充:梯度在0.4mm地方出现低点,开始认为20CrMnTi试块存在成分问题,最后发现两个试块存在同样的规律
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发表于 2021-7-27 16:33:28 | 显示全部楼层
你工件厚度是多少?炉子升温多长时间,降温到840℃用时多长时间?
该会员没有填写今日想说内容.
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发表于 2021-7-27 21:01:09 | 显示全部楼层
压痕间隔0.1mm?是否按照9450标准来检测硬度梯度?
如果不确定的话,可以拿第三方去重新验证硬度梯度。
现在站在什么地方不重要,重要的是你往什么方向移动。
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发表于 2021-7-28 07:45:44 | 显示全部楼层
我觉得吧,可以结合金相组织再研究一下。
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 楼主| 发表于 2021-7-28 10:53:43 | 显示全部楼层
七月 发表于 2021-7-28 07:45
我觉得吧,可以结合金相组织再研究一下。

金相除了表面残奥3级,没什么问题,而且两个试块同时出现这种现象
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 楼主| 发表于 2021-7-28 10:59:52 | 显示全部楼层
cnszgong 发表于 2021-7-27 21:01
压痕间隔0.1mm?是否按照9450标准来检测硬度梯度?
如果不确定的话,可以拿第三方去重新验证硬度梯度。 ...

是的,按照标准来检测的,从工艺上分析有没有问题,强扩比碳势等,过程正常
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 楼主| 发表于 2021-7-28 11:03:48 | 显示全部楼层
虚峰誉 发表于 2021-7-27 16:33
你工件厚度是多少?炉子升温多长时间,降温到840℃用时多长时间?

齿轴产品,轴直径160mm,升温降温在120-150min左右
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发表于 2021-7-28 15:24:32 | 显示全部楼层
zhuxa 发表于 2021-7-28 10:59
是的,按照标准来检测的,从工艺上分析有没有问题,强扩比碳势等,过程正常 ...

     如果你组织看不出会差异来的话,这个可能和尺寸有点关系,淬火的时候储热能影响,你可以把淬火没有回火的拿出来打打看
    还有就是也可以加长时间回火再验证下,万一回火时间不充分呢。
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发表于 2021-7-28 20:55:43 | 显示全部楼层
zhuxa 发表于 2021-7-28 10:59
是的,按照标准来检测的,从工艺上分析有没有问题,强扩比碳势等,过程正常 ...

这种齿轮(齿轴)渗碳,强扩比可以用3:1的。
现在站在什么地方不重要,重要的是你往什么方向移动。
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 楼主| 发表于 2021-8-1 08:19:35 | 显示全部楼层
cnszgong 发表于 2021-7-28 20:55
这种齿轮(齿轴)渗碳,强扩比可以用3:1的。

以前的工艺920*30*0.5+920*680*1.15+920*200*0.90+840*30*0.90,残奥4级级了,这里没有深冷设备,两次回火也没减少残奥,表面硬度只有HRC56.5-58.0;没有做过这么深的硬化层
请教一下如何控制碳势、强扩比等参数得到想要的金相组织(残奥、马氏体、碳化物等)?
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 楼主| 发表于 2021-8-1 11:50:15 | 显示全部楼层
七月 发表于 2021-7-28 15:24
如果你组织看不出会差异来的话,这个可能和尺寸有点关系,淬火的时候储热能影响,你可以把淬火没有 ...

梯度是检测的试块,15*25*52mm,另一件Φ25*50mm,应该不至于回火不充分吧
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发表于 2021-8-1 19:17:11 | 显示全部楼层
zhuxa 发表于 2021-8-1 08:19
以前的工艺920*30*0.5+920*680*1.15+920*200*0.90+840*30*0.90,残奥4级级了,这里没有深冷设备,两次回 ...

扩散炉气碳势0.85%就可以了,我建议检查一下设备控制精度(炉温和碳势),也就是重新测一下炉温并定碳。保持良好的设备控制精度是首要条件。而且这20CrMnTi是比较容易做的(本质细晶粒钢)。在过程控制环节最好也做定碳检测。
现在站在什么地方不重要,重要的是你往什么方向移动。
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发表于 2021-8-2 07:47:05 | 显示全部楼层
zhuxa 发表于 2021-8-1 11:50
梯度是检测的试块,15*25*52mm,另一件Φ25*50mm,应该不至于回火不充分吧

如果实在觉得疑惑,可以再回下再测,验证一下,从你的梯度看,产品也应该是合格的。
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发表于 2021-8-2 21:55:46 | 显示全部楼层
是不是可以做个表面碳浓度的检测更好点呢
永不言败,是成功者的最佳品格。
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发表于 2021-8-3 10:03:53 | 显示全部楼层
哈哈哈哈哈哈哈哈哈啊哈哈哈哈哈哈哈哈,冷却有关
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 楼主| 发表于 2021-8-3 10:53:02 | 显示全部楼层
cnszgong 发表于 2021-8-1 19:17
扩散炉气碳势0.85%就可以了,我建议检查一下设备控制精度(炉温和碳势),也就是重新测一下炉温并定碳。 ...

新设备,定碳有每月在做,这是修改工艺后的第一炉,也一直因为价格问题,做了这一炉后面也没有继续做了,所以没法判断工艺参数是否合理
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 楼主| 发表于 2021-8-3 10:57:26 | 显示全部楼层
飞天虎 发表于 2021-8-3 10:03
哈哈哈哈哈哈哈哈哈啊哈哈哈哈哈哈哈哈,冷却有关

怎么说?
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 楼主| 发表于 2021-8-3 11:00:46 | 显示全部楼层
fjg 发表于 2021-8-2 21:55
是不是可以做个表面碳浓度的检测更好点呢

没有条件做,附近也没有,如果含碳量处问题,会出现这样的结果吗?
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 楼主| 发表于 2021-8-3 11:06:21 | 显示全部楼层
七月 发表于 2021-8-2 07:47
如果实在觉得疑惑,可以再回下再测,验证一下,从你的梯度看,产品也应该是合格的。 ...

20CrMnTi当时测了两个位置,20Cr的试样也出现同样的问题,检测方面应该不存在问题的
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发表于 2021-8-4 07:40:25 | 显示全部楼层
zhuxa 发表于 2021-8-3 11:06
20CrMnTi当时测了两个位置,20Cr的试样也出现同样的问题,检测方面应该不存在问题的
...

我意思是回火以后再测一下,就是二次回火
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发表于 2021-8-4 09:50:30 | 显示全部楼层

你是油冷吧,有时候冷却不当就会出现这样问题,太多了,
平安是幸,知足是福,清心是禄,寡欲是寿。
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发表于 2021-8-17 09:37:26 | 显示全部楼层
扩散时间太短所致
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 楼主| 发表于 2021-8-25 23:01:16 | 显示全部楼层
taofans 发表于 2021-8-17 09:37
扩散时间太短所致

强扩比需要放到多少?
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