碳氮共渗盐浴的调整和维护

当工件化合物层太浅或无化合物层时，常有原因如下，应该及时调整

1、盐浴活性CNO含量太低，要补加再生盐。加再生盐时切记一次大量加入，应坚持少吃多餐的原则。每工作8h加再生盐一次。如果一次加入量太大，盐浴成分均匀性会出现问题，粗糙度低的零件表面可能出现起皮现象。当CNO含量太高时，化合物层中疏松层的比例会大幅度提高，零件的表面硬度也会降低。

2、盐浴温度太低。盐浴活性CNO含量随炉温而变化，炉温高而则活性大，炉温低则活性小，因此校准炉温。氰酸根下降太快（每24h下降2 %-4 %）的原因是：渣子过多，要捞渣清理坩埚，通气量太大，可减少通气量，温度过高，应校准炉温。

3、盐浴渣子过多，要捞渣或清理坩埚。盐浴渣子过多的另一弊端是使工件表面的化合物层产生严重疏松。捞渣分为手工捞渣和自动捞渣。不管采取哪种方法，目的是要把盐浴里的浮渣和沉渣捞干净。判断盐浴清洁度的方法：用一根10-20mm*1000mm的不锈钢棒插入炉内约300-400mm，立即拔出，不锈钢棒上的熔盐马上凝固。目测该盐样，如果雪白无暇，证明盐浴的清洁度很好，如果发黑，说明盐浴的清洁度极差，如果有颗粒状物存在，说明盐浴里的浮渣较多。

4、盐浴过烧，CNO过低，CO3含量过低，只有报废，换新基盐。必须做好防超温控制方法。

5、 装炉严重超载，减少装炉量。装炉量应为盐重的20 %--50 %,24H处理零件一般为盐重的3—/6倍。盐浴中的CN量过高时应及时降到工艺规定的范围，否则易使表面粗糙度Ra≤1.60um的工件表面产生剥落。通空气、通二氧化碳和添加少许硫化钾可以降低氰根

    对于硫碳氮共渗盐浴而言，每工作24h加K s一次，加入量为1-2kg(100kg基盐)，K2S要防潮，称重后立即加入盐浴。盐浴中的S=化验较麻烦，通常凭经验控制，K2S添加量过少，盐浴中活性硫过少，会导致表面化合物层减薄，抗咬合性能降低。CN浓度提高，盐浴不稳定，处理的工件呈很浅的灰色。

提供QPQ处理用盐，液体氮化基盐、再生盐、氧化盐、QPQ处理设备、QPQ技术、中温盐、高温盐、回火盐、盐浴脱氧剂、硝酸钾、亚硝酸钠等一系列热处理用盐。

刘151-6566-2006