GCr15开裂新图

稻草人 · 发表于 2014-7-7 16:37:41

本帖最后由潇潇暮雨于 2014-8-24 15:43 编辑

登录/注册后可看大图

就是这么个玩应，硬度40左右（手锉挫检），其余未知，失效分析第一步，裂纹源是在外孔，中间孔部多出的裂纹是扩展裂纹吗？裂纹的形态可以反映裂纹的种类，什么裂纹，淬火裂纹？因为第一次见裂纹，哪位师傅给补补课

搬运工 · 发表于 2014-7-7 16:55:13

请补充说明一些其它情况。

稻草人 · 发表于 2014-7-7 16:59:28

搬运工发表于 2014-7-7 16:55
请补充说明一些其它情况。

工具热处理干的，具体是怎么干的也未知，我是路过看了看，该班操作者未来，因为工人都是大手，工艺、工艺操作都不知，就是看这个裂纹像是回火不及时或者或者回火不充分，想学习学习

shaod · 发表于 2014-7-7 17:07:09

你想把责任推给谁吧？这个原因很多{:soso_e120:}

aaron01 · 发表于 2014-7-7 17:46:39

裂纹源的确认需要把件掰开看断口形貌。
从现有照片的裂纹粗细来看，裂纹扩散方向由左向右，那个小孔和端面夹角处有很大可能因应力集中，造成淬火开裂。

吉祥如意 · 发表于 2014-7-8 10:48:38

是一个工件照得三张图片？

所以因为 · 发表于 2014-7-8 10:53:02

吉祥如意发表于 2014-7-8 10:48
是一个工件照得三张图片？

一看金相会吓一跳

稻草人 · 发表于 2014-7-8 15:12:39

shaod 发表于 2014-7-7 17:07
你想把责任推给谁吧？这个原因很多

不是我干的活，爱谁谁呀

稻草人 · 发表于 2014-7-8 15:13:36

吉祥如意发表于 2014-7-8 10:48
是一个工件照得三张图片？

对地

所以因为 · 发表于 2014-7-8 15:22:01

稻草人发表于 2014-7-8 15:12
不是我干的活，爱谁谁呀

用什么冷却的？

吉祥如意 · 发表于 2014-7-8 15:23:04

所以因为发表于 2014-7-8 10:53
一看金相会吓一跳

是热处理的问题。

稻草人 · 发表于 2014-7-8 15:23:07

搬运工发表于 2014-7-7 16:55
请补充说明一些其它情况。

刚刚拍的图版主再看看

稻草人 · 发表于 2014-7-8 15:24:12

所以因为发表于 2014-7-8 15:22
用什么冷却的？

应该是油冷，外围打孔，按他们的思路必须油淬的

稻草人 · 发表于 2014-7-8 15:24:53

aaron01 发表于 2014-7-7 17:46
裂纹源的确认需要把件掰开看断口形貌。
从现有照片的裂纹粗细来看，裂纹扩散方向由左向右，那个小孔和端面 ...

没有看到倒角

稻草人 · 发表于 2014-7-8 15:25:22

所以因为发表于 2014-7-8 10:53
一看金相会吓一跳

先不看金相专家再来看看撒

稻草人 · 发表于 2014-7-8 15:25:48

吉祥如意发表于 2014-7-8 15:23
是热处理的问题。

是热处理问题？

所以因为 · 发表于 2014-7-8 15:26:39

稻草人发表于 2014-7-8 15:23
刚刚拍的图版主再看看

是空气炉加热的？

所以因为 · 发表于 2014-7-8 15:27:20

吉祥如意发表于 2014-7-8 15:23
是热处理的问题。

图片又增加了，在一楼。

稻草人 · 发表于 2014-7-8 15:28:03

aaron01 发表于 2014-7-7 17:46
裂纹源的确认需要把件掰开看断口形貌。
从现有照片的裂纹粗细来看，裂纹扩散方向由左向右，那个小孔和端面 ...

版主之前看过您关于失效分析裂纹源寻找的帖子，在这个里头能否给细说说，再有能否说说出现这种裂纹的一般情况，晚辈也好有个分析思路

稻草人 · 发表于 2014-7-8 15:29:46

所以因为发表于 2014-7-8 15:26
是空气炉加热的？

盐炉

所以因为 · 发表于 2014-7-8 15:29:48

稻草人发表于 2014-7-8 15:25
先不看金相专家再来看看撒

是锻件吗？

稻草人 · 发表于 2014-7-8 15:30:59

所以因为发表于 2014-7-8 15:29
是锻件吗？

看着不像，像是平板车削的，毕竟不是量产

所以因为 · 发表于 2014-7-8 15:31:58

稻草人发表于 2014-7-8 15:29
盐炉

加热前已经存在裂纹了。

稻草人 · 发表于 2014-7-8 15:33:24

所以因为发表于 2014-7-8 15:31
加热前已经存在裂纹了。

，

专家可否讲讲其中道理撒

aaron01 · 发表于 2014-7-8 15:33:59

稻草人发表于 2014-7-8 15:28
版主之前看过您关于失效分析裂纹源寻找的帖子，在这个里头能否给细说说，再有能否说说出现这种裂纹的一 ...

那是要做断口分析啊，你这个断口看不见啊！
只是根据裂纹的走向，和零件的结构做的一种设想，要具体分析，还需要提供进一步资料才行的。
如果没有倒角的话，这里一定是应力集中区，开裂几率非常大。

所以因为 · 发表于 2014-7-8 15:35:03

稻草人发表于 2014-7-8 15:24
应该是油冷，外围打孔，按他们的思路必须油淬的

这个材料油冷，如果热处理工艺规范，材料没有缺陷，基本无开裂的可能。

稻草人 · 发表于 2014-7-8 15:36:32

aaron01 发表于 2014-7-8 15:33
那是要做断口分析啊，你这个断口看不见啊！
只是根据裂纹的走向，和零件的结构做的一种设想，要具体分析 ...

图片加了在一楼麻烦版主再看

所以因为 · 发表于 2014-7-8 15:37:26

稻草人发表于 2014-7-8 15:33
，专家可否讲讲其中道理撒

被盐腐蚀，断口已经变颜色了。

稻草人 · 发表于 2014-7-8 15:37:41

所以因为发表于 2014-7-8 15:35
这个材料油冷，如果热处理工艺规范，材料没有缺陷，基本无开裂的可能。 ...

外围开口，回火不及时、不充分是否有危险撒

所以因为 · 发表于 2014-7-8 15:39:31

稻草人发表于 2014-7-8 15:37
外围开口，回火不及时、不充分是否有危险撒

淬火回火间隔时间多少？

aaron01 · 发表于 2014-7-8 15:41:44

本帖最后由 aaron01 于 2014-7-8 15:46 编辑

这张图，能给个侧光照吗？

顶光光源和侧光光源的效果对比看这个：http://www.rclhome.net/forum.php ... 2551&fromuid=17
第一张是顶光照片，第二张是侧光照片。

稻草人 · 发表于 2014-7-8 15:43:08

所以因为发表于 2014-7-8 15:39
淬火回火间隔时间多少？

不知道撒

稻草人 · 发表于 2014-7-8 15:45:12

所以因为发表于 2014-7-8 15:37
被盐腐蚀，断口已经变颜色了。

是这个位置吗

稻草人 · 发表于 2014-7-8 15:46:17

aaron01 发表于 2014-7-8 15:41
这张图，能给个侧光照吗？

我等会去拍别的车间有点远

所以因为 · 发表于 2014-7-8 15:46:20

稻草人发表于 2014-7-8 15:45
是这个位置吗

对的。硬度40左右是怎么回事？

稻草人 · 发表于 2014-7-8 15:47:37

所以因为发表于 2014-7-8 15:46
对的。硬度40左右是怎么回事？

他家检查员用锉检了下，硬度说有hrc40左右，技术要求也是40-45

aaron01 · 发表于 2014-7-8 15:48:23

稻草人发表于 2014-7-8 15:46
我等会去拍别的车间有点远

准备个手电筒，光线从侧面照射就好。

aaron01 · 发表于 2014-7-8 15:57:09

先核对一下，我的图片里文字提出的问题。
开裂.jpg

从断口打开前的裂纹走向，应该是这样的，对吗？

shaod · 发表于 2014-7-8 16:36:13

材料缺陷为主。

稻草人 · 发表于 2014-7-8 16:38:11

aaron01 发表于 2014-7-8 15:57
先核对一下，我的图片里文字提出的问题。

版主我命不好，您多担待，借了个手电筒风风火火去了，发现手电筒电量不足，照出来太差，我又照了几张清晰点的您看看，不缩小了
IMG_20140708_135233.jpg(21.02M)

稻草人 · 发表于 2014-7-8 16:39:37

本帖最后由潇潇暮雨于 2014-7-17 14:23 编辑

所以因为发表于 2014-7-8 15:39
淬火回火间隔时间多少？

您这一提我又懵了，锈蚀怎么来的？

热处理高工老马 · 发表于 2014-7-8 16:39:53

这个可以断定是工艺问题，淬火温度和冷却液配合不协调。工件可以做一些保护加热就好了。

搬运工 · 发表于 2014-7-8 17:02:53

或许会是淬火前原始组织问题。
似乎应该检测一下淬火件奥氏体晶粒度。

稻草人 · 发表于 2014-7-8 18:36:26

搬运工发表于 2014-7-8 17:02
或许会是淬火前原始组织问题。
似乎应该检测一下淬火件奥氏体晶粒度。

不是咱的活人家不给撒

搬运工 · 发表于 2014-7-8 19:01:26

稻草人发表于 2014-7-8 18:36
不是咱的活人家不给撒

未见金相组织图片，胡乱的猜测一下：处理前组织原因加淬火、回火工艺不当，归类于淬火裂纹。

稻草人 · 发表于 2014-7-8 19:46:40

搬运工发表于 2014-7-8 19:01
未见金相组织图片，胡乱的猜测一下：处理前组织原因加淬火、回火工艺不当，归类于淬火裂纹。 ...

看着是应力过大的情况。实际上就是想学一下失效分析

aoao · 发表于 2014-7-9 23:09:48

工艺说一下撒？

稻草人 · 发表于 2014-7-10 13:09:04

aoao 发表于 2014-7-9 23:09
工艺说一下撒？

不知道，估计是840干的

所以因为 · 发表于 2014-7-10 14:01:45

稻草人发表于 2014-7-10 13:09
不知道，估计是840干的

奥化温度和冷却介质都没有问题，看看材料的有效尺寸，保温时间是多少？

qibao9891 · 发表于 2014-7-10 18:16:15

先看看金相吧，材料问题的可能性非常大。

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GCr15开裂 新图

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