内齿圈渗碳淬火变形控制（先不谈压淬）

tom · 发表于 2012-12-13 13:31:38

内齿圈外径425mm，内径371mm，内齿模数为4，齿数为94，齿根距外圆距离为20mm左右，高度为58mm。
热处理要求：渗碳淬火，层深0.8-1.2mm，材料20CrMnMo
通过改进，目前椭圆：0.35mm，锥度：0-0.24mm，满足不了设计要求，设计要求为0.20mm以内
目前我们的设备是爱协林多用炉

说明：这个帖子是我以前同事发布于某论坛的帖子，私下里我和孤鸿踏雪也交流过几次，现在拿出来请各位大侠再次探讨！

tom · 发表于 2012-12-14 08:49:13

希望咱们论坛人气越来越旺，更多人参与讨论！

aaron01 · 发表于 2012-12-14 08:52:51

先问个事，心部组织、心部硬度有没有要求的？

tom · 发表于 2012-12-14 08:55:10

aaron01 发表于 2012-12-14 08:52

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先问个事，心部组织、心部硬度有没有要求的？

这个材料淬透性较好，心部硬度、组织不作要求！

aaron01 · 发表于 2012-12-14 09:00:07

本帖最后由 aaron01 于 2012-12-14 09:27 编辑

那我来抛砖了，先在多用炉渗碳，然后前室缓冷，出炉后加个600度退火；
再使用780-800C的奥氏体化温度重新加热，保温足够时间后，分级淬火油淬火，搅拌可以放慢。
此工艺心部铁素体可能超，如有这方面要求，不能用！

tom · 发表于 2012-12-14 16:35:25

根据我们生产过程中的实际情况，如果不采取措施，热应力相当大，渗碳缓冷后已经有较严重超差了。

沧桑岁月 · 发表于 2012-12-17 13:11:08

淬火前里面内齿圈里面加支撑，这样可以。
以前在相关企业看过，经过该方法变形合格率已经达到了98％。
但是具体实施方案和方法不方便透漏。不好意思。

dqy · 发表于 2012-12-17 13:19:03

采取补偿方法，热补偿方法--架支撑等，目的一个尽量缩减冷却差异性

upposition · 发表于 2012-12-17 13:42:03

这样的产品没做过，不过我做过一种封头，手段可参考一下。为防止变形，我们的做法是焊接“十”字形的支撑，很有效控制变形。

tom · 发表于 2012-12-18 09:30:13

热应力大，说明原始组织、温度、碳势有波动。
因此后来对毛坯进行等温正火，机加工后时效处理；为了尽量减少温度、碳势的波动，零件加了内外两个补偿套圈。

霜月 · 发表于 2012-12-21 22:28:51

tom 发表于 2012-12-14 16:35

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根据我们生产过程中的实际情况，如果不采取措施，热应力相当大，渗碳缓冷后已经有较严重超差了。 ...

我们的齿圈没有楼主的那么大，但渗碳缓冷后，有的齿圈量棒间距变动量达到2mm左右。

tom · 发表于 2012-12-22 11:50:04

霜月发表于 2012-12-21 22:28

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我们的齿圈没有楼主的那么大，但渗碳缓冷后，有的齿圈量棒间距变动量达到2mm左右。 ...

想必要从材质、预处理、工艺工装等方面控制吧。2mm也太夸张了吧？

霜月 · 发表于 2012-12-22 12:41:56

tom 发表于 2012-12-22 11:50

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想必要从材质、预处理、工艺工装等方面控制吧。2mm也太夸张了吧？

还有更夸张的，曾经有一件齿圈还达到过6mm。

tom · 发表于 2012-12-22 13:19:10

霜月发表于 2012-12-22 12:41

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还有更夸张的，曾经有一件齿圈还达到过6mm。

后来怎么处理的？

Adam · 发表于 2013-2-5 11:07:44

Tom：
和以前的零件，材料，尺寸参数竟然都一样
你们现在也生产这这品还是讨论以前的
以前的据说已经找到压淬火厂家了

如果不考虑压淬的话，那就从材料上下功夫吧
热处理工艺上难度不小啊，820度F就出来了

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