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大家探讨一下热处理生产的批次管理

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发表于 2013-2-12 09:30:55 | 显示全部楼层 |阅读模式
       希望大家交流一下热处理生产过程中的批次管理

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发表于 2013-2-12 09:54:31 | 显示全部楼层
现在自动化控制炉子比较方便,料盘号自动生成,如201302120949A1001前面是入炉时间,后面四位数字是流水号,查询到流水号,从进炉到出炉,整个生产历史数据都可查询。
再结合生产车间交接班记录,基本上能够做到可追溯。
现在站在什么地方不重要,重要的是你往什么方向移动。
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发表于 2013-2-12 09:58:58 | 显示全部楼层
我们在热处理生产过程中,始终有一编号铁牌跟随。

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工序流转卡?主要是生管物流和车间跟踪。根据工艺路线制订,每完成一道工序都作记录并随物流转。  发表于 2013-2-12 10:07

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永不言败,是成功者的最佳品格。
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发表于 2013-2-12 09:59:56 | 显示全部楼层
这个问题是我们经常面对的问题,也是很头疼的问题。搞专业热处理的要好些。1.要解决好公司各部门的分工协调问题;2.要经历若干次的争论逐步形成一个统一的认识;3.做好本部门的批次管理工作,重点在生产班组要落在实处,并制订切实可行的奖惩制度,尤其是鼓励下序发现上序的问题。4.家丑不外扬。家里的事尽量在家中发现解决。

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 楼主| 发表于 2013-2-12 10:39:26 | 显示全部楼层

      在热处理专业厂司,或多品种小批量成产模式的机械工程热处理车间,往往采用多种产品配炉生产,这种情况的批次管理存在着多种潜在的混批因素。
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 楼主| 发表于 2013-2-12 10:41:26 | 显示全部楼层
龟山淬火 发表于 2013-2-12 09:58
我们在热处理生产过程中,始终有一编号铁牌跟随。

       目前的连续推盘式作业炉普遍采用这种办法控制。但在多种产品混装的多用炉生产和网带式连续炉生产作业中,混批是经常发生的
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发表于 2013-2-12 11:00:45 | 显示全部楼层
孤鸿踏雪 发表于 2013-2-12 10:39
在热处理专业厂司,或多品种小批量成产模式的机械工程热处理车间,往往采用多种产品配炉生产,这种 ...

这种情况采用手工记录的方式较为普遍。其实也可以导入电脑记录,这个需要与设备供应商的软件设计人员联系,交流沟通,编写输入程序,将需要输入的信息内容告诉供应商,由供应商协助解决。
实际上现在的记录信息也是非常多的,材料,工艺,过程参数等等甚至班次,人员信息。告诉供应商同炉混装(估计供应商也会提出他们的希望,比如希望混装的产品不要太多,最多三种,这样便于他们程序固化,也可以提出要求这个多少种由使用方决定,让他们开发一种扩展程序支持输入就行,大多数情况下默认不混装)
如何做不到(其实是供应商不想麻烦,excel表格都能做到的事情,让程序开发人员编写一个输入程序,实在是太简单了),只好手工记录了。
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发表于 2013-2-12 11:16:31 | 显示全部楼层
wanggong 发表于 2013-2-12 11:00
这种情况采用手工记录的方式较为普遍。其实也可以导入电脑记录,这个需要与设备供应商的软件设计人员联系 ...

说起来我们有一套产品的强化抛丸工艺,原规定齿轮用1#工艺,轴类用2#工艺,两者的过程参数,抛丸时间,抛头速率等不同。别人问如何防呆?如何防错?进厂报名时都说有这个工作经验,那个素质,入厂培训教育考核也都这个过关,那个优秀。连齿轮,轴都分辨不清吗?但大家还是说了:本来应该用1#工艺,却错选了2#工艺,怎么办?就是说最好设备能发现选错了工艺,自动喊停,报告故障示警。
一个办法是安装感应器检测齿轮或工装,来判断工艺选用正确与否。
另外一个办法:其实还是推回到操作工上去,在选用程序1#后将出现齿轮零件及工装图画面,选用程序2#后将出现轴类零件及工装图画面,让操作工再确认一次,程序选用是否正确?然后进入下一步:正式操作。

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发表于 2013-2-12 11:46:08 | 显示全部楼层
各类问题可以归纳到一点:就是如何:选好人、培养好人、用好人、管理好人。这是解决问题的根本。再加上制度和方法,情况会明显的变化。
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发表于 2013-2-12 15:34:07 | 显示全部楼层
我退休前工作的公司生产的重要零件曲轴和连杆上面有钢印和生产批号,可以追踪。
能付出爱心就是福,能消除烦恼就是慧。
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 楼主| 发表于 2013-2-12 18:23:30 | 显示全部楼层
本帖最后由 潇潇暮雨 于 2013-2-12 18:47 编辑
吉祥如意 发表于 2013-2-12 11:46
各类问题可以归纳到一点:就是如何:选好人、培养好人、用好人、管理好人。这是解决问题的根本。再加上制度 ...


    我至今仍然相信,在任何社会实践活动中,人是第一决定要素,什么可靠的工业机器也有不可靠的时候
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 楼主| 发表于 2013-2-12 18:24:42 | 显示全部楼层
dhzhou888 发表于 2013-2-12 15:34
我退休前工作的公司生产的重要零件曲轴和连杆上面有钢印和生产批号,可以追踪。 ...

      如果有些产品最终出厂不允许保留一些特定的印记如何处理?
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发表于 2013-2-12 18:36:00 | 显示全部楼层
孤鸿踏雪 发表于 2013-2-12 18:24
如果有些产品最终出厂不允许保留一些特定的印记如何处理?

这的确是个难题,就像超市里的食品和蔬菜。
能付出爱心就是福,能消除烦恼就是慧。
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发表于 2013-2-12 19:27:18 | 显示全部楼层
孤鸿踏雪 发表于 2013-2-12 18:23
我至今仍然相信,在任何社会实践活动中,人是第一决定要素,什么可靠的工业机器也有不可靠的时候 ...

这才是兄弟所见略同。与他人有异。
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发表于 2013-2-13 08:01:45 | 显示全部楼层
孤鸿踏雪 发表于 2013-2-12 18:24
如果有些产品最终出厂不允许保留一些特定的印记如何处理?


可以在生产现场,甲乙双方随机抽样。根据技术要求和相应的标准,进行检测和验收,并临时性贴标识,主机厂拉回后,三个工作日给予最终结论。有一种铁路工件,有三个热处理厂家配套生产。我们采取的就是这种方法。
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 楼主| 发表于 2013-2-13 08:27:02 | 显示全部楼层
吉祥如意 发表于 2013-2-13 08:01
可以在生产现场,甲乙双方随机抽样。根据技术要求和相应的标准,进行检测和验收,并临时性贴标识,主机厂 ...

       我们是齿轮专业制造企业,所加工生产的齿轮,不仅材料多种多样、而且是单件小批生产模式,在热处理多用炉组织生产时,往往是多种不同材料以渗层(有效硬化层)深度接近者配炉生产,在这种生产模式下,批次管理是非常难以操作的
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发表于 2013-2-13 08:52:17 | 显示全部楼层
孤鸿踏雪 发表于 2013-2-13 08:27
我们是齿轮专业制造企业,所加工生产的齿轮,不仅材料多种多样、而且是单件小批生产模式,在热处 ...

确实不容易。那么你现在采取何办法加以控制的呢?也许对我们有所借鉴。
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 楼主| 发表于 2013-2-13 15:17:52 | 显示全部楼层
吉祥如意 发表于 2013-2-13 08:52
确实不容易。那么你现在采取何办法加以控制的呢?也许对我们有所借鉴。 ...

       说来惭愧,我司是多品种小批量生产模式,关于热处理批次管理是非常头痛的一件事,因为我们热处理有多个工房,多用炉工房生产场地可谓弹丸之地,而且生产部门为了提高快速反应能力,往往是在热处理之后大量囤积半成品,很多热处理产品即便是在进炉前和出炉后的批次非常清楚,可是现场的产品因为后序某些瓶颈问题而转不下去,公司的中间库房和热处理生产现场常年堆积着似乎永远也转不完的在制品,给批次(炉次)管理带来极大的困难。如果因为产品质量问题造成批次、炉次的追溯,往往采用成品库存、在制品、库存半成品一网打尽的办法,实在没有好办法。
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发表于 2013-2-15 07:54:08 来自手机 | 显示全部楼层
单一产品,工艺标准化、设备固定化,工件随机检验(不用试样,直接破坏工件检验)。
混装工件必须实验,然后固定混装的规格型号。
条形码区分在大规模生产用的很久了。
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发表于 2013-2-15 08:10:55 | 显示全部楼层
单一产品批次管理比较好实现,多品种的大批量混装生产,批次管理难度较大。
是非天天有,不听自然无。
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 楼主| 发表于 2013-2-15 09:33:13 | 显示全部楼层
小小丑 发表于 2013-2-15 07:54
单一产品,工艺标准化、设备固定化,工件随机检验(不用试样,直接破坏工件检验)。
混装工件必须实验,然 ...

       惭愧,孤陋寡闻啊

       条形码技术还能用于热处理批量生产的批次管理上?希望做个系统而详细的介绍
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发表于 2013-2-15 09:52:30 来自手机 | 显示全部楼层
孤鸿踏雪 发表于 2013-2-15 09:33 惭愧,孤陋寡闻啊 条形码技术还能用于热处理批量生产的批次管理上?希望做个系统而详细 ...

杨工见笑了, 本质就是沙发王工说的或者周工说的钢印标记。
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 楼主| 发表于 2013-2-15 10:03:37 | 显示全部楼层
小小丑 发表于 2013-2-15 09:52
杨工见笑了, 本质就是沙发王工说的或者周工说的钢印标记。

        呵呵,原来又被老弟忽悠了一把
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发表于 2013-2-15 12:49:11 | 显示全部楼层
孤鸿踏雪 发表于 2013-2-12 18:24
如果有些产品最终出厂不允许保留一些特定的印记如何处理?

记得曾干过某产品,从锻造到机加直至装箱实行炉号加批次管理,针对此产品有专门的标记规则,锻造还比较好办,单独投料,不论班产多少,以60件为一批转机械加工,到机加就比较复杂了,以这60件为一批组批生产,粗车后即打标记,再下转第二道,机加那一道如去除掉标记则在本道完工后再打标记,记得生产量大时,生产线打标记的人员有40人之多,对同批掉队的单独存放,与其它批掉队的累记60件再组织一混批,本产品最后一道工序去除所有标记后检验装箱,在装箱单上记录钢材炉号及生产批次号。
是非天天有,不听自然无。
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 楼主| 发表于 2013-2-17 09:30:06 | 显示全部楼层
秦楼明月 发表于 2013-2-15 12:49
记得曾干过某产品,从锻造到机加直至装箱实行炉号加批次管理,针对此产品有专门的标记规则,锻造还比较好办, ...


       这种批次、炉次管理,对于生产节拍明显的成批轮番生产的产品,应该可以有效控制。但对于我司的多品种、单件小批生产,生产活动无明显的节拍,而生产部门有为了保证快速反应能力,大量在工序囤积半成品的生产模式,控制难度是可想而知的
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发表于 2013-2-17 09:41:50 | 显示全部楼层
孤鸿踏雪 发表于 2013-2-13 15:17
说来惭愧,我司是多品种小批量生产模式,关于热处理批次管理是非常头痛的一件事,因为我们热处理 ...

很多情况下,大家一起把事情做坏,
这是实际情况,
要不然,谁允许生产乱来,是质量部门吗?
谁允许大量混炉,是技术部门吗,还是质量部门,还是老总呢
那谁对客户负责呢,没有吧
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 楼主| 发表于 2013-2-17 09:58:24 | 显示全部楼层
Adam 发表于 2013-2-17 09:41
很多情况下,大家一起把事情做坏,
这是实际情况,
要不然,谁允许生产乱来,是质量部门吗?

始作俑者就是老板
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发表于 2013-2-17 10:10:47 | 显示全部楼层
条形码技术的应用是实现现代化管理的必要手段,其优越性是众所周知的,无论工业领域如何发展,条形码却是实现工业自动化的必由之路。随着国内工业技术的发展,已有不少工厂实现了条形码的销售管理、库存管理和生产过程管理。

1条形码及条形码制条形码技术
是把计算机所需的数据用一种条形码来表示,然后将条形码数据转换成计算机可以自动阅读的数据。条形码技术包括条形码编制规则,条形码译码技术,条形码印刷技术,数据通讯技术及计算机技术等,它是一门综合技术。任何一种条形码都是按照预先规定的条形码编码规则和有关技术标准,由条和空组合而成。到目前为止,世界上共有四十多种条形码码制。一般在物流管理中可采用交叉二五码,它的特点是符号占用空间小,信息密度较大。根据条形码符号所代表的数据结构和所能编码的数据类型,我们在空调器生产中选用了交叉二五码。条形码校验位的计算方法:在条形码数据中按一、三的循环加权后得出的总和,然后用10减去总和的个位数,所得值即为条形码最后一位的校验数据。

2条形码印刷
我们采用了日本SATO公司的M4800型热转印式条形码打印机,打印速度为125mm/s,其格式灵活,图象质量高,打印成本低,使用方便可靠,故障率低,其缺点是此种打印机速度稍慢。它在微电脑的控制下完成条形码打印。我们配置了日本NECPC980INS/E20型手提电脑(带20M硬盘,40M内存)。条形码软件一般是用BASIC语言编制而成,比较简单,因考虑到打印机处理汉字的能力,最好是选用通过普通微机驱动可处理二级汉字库的条形码打印机,在条形码标签上,除了条形码之外,还应包括一些必要信息,如厂家的商标铭牌等,亦可事先在印刷载体上由不干胶条形码纸带生产厂家完成。

3条形码识别
条形码的识别都是通过条形码阅读器来完成的,它可分为光电扫描器和译码器,一般是组合在一起的。美国METROLOGIC公司的MS720型阅读器是一种在线式激光扫描阅读器,扫描速度达2000线/秒,可靠扫描距离在7~15英寸区域内,在扫描区内有20条激光扫描线,分五个方向对条形码进行扫描,通过RS-232接口与计算机进行通讯,用DIP开关可选择12种条形码码制。译码器的任务是将扫描器产生的信号按一定的条形码译码原理转换成计算机可以识别的数据,再传送至计算机中,译码器功能通常是由微处理机运行相应软件来实现,一只新的条形码阅读器须按用户所选择的码制,进行初始化编程:依次设定条形码码制→数据传输速率→条形码字符长度→定义奇偶校验位→条形码阅读器与计算机接口类型等。译码器只有经过初始化编程之后才能识别用户所选择条形码码制。通常将条形码阅读器与微机相连,或接至计算机终端上,只要将其输出与微机或终端机上并行接口或RS-232串口连接即可。

4条形码的校验
为了保证条形码的打印质量,应定期对所打印的条形码进行校验。一般配制一台光笔式条形码扫描器即可。如TBR-1100或THS-21S型已能满足要求,若有条件则可进一步配制高档的条形码检验机如CODEBARⅡ型:光源波长为633mm(红色光)/900mm(红外光),分辨率达2 5μm,其测定精度为±7 5μm,反射率测定范围0~100%,精度为±2%,若配上TP-32型打印机,即可得到一份完整的条形码检测报告。5条形码应用系统的构成(见图所示)6条形码技术应用的几点体会自1994年起,我们率先在空调器生产中使用条形码一次性获得成功。几年来,在推广和应用中积累了一些经验,主要有以下几点体会:

①条形码知识普及的重要性在推广使用中,要使管理层、操作层的人员都懂得条形码的原理,为什么要应用条形码技术以及在电脑系统中条形码的作用,应用条形码技术会对生产管理,质量管理产生的效率,使大家能够从思想上重视这项工作。
②条形码的应用必须各部门密切配合条形码的应用涉及到产品编号、条形码打印、条形码粘贴、条形码扫描等多个环节,必须由生产部门、质检部门、设备部门等分工合作才能完成。一般产品条形码采取集中打印,具体的打印数量,粘贴可由生产车间完成,应指定专人操作与维护,并对其进行技术培训,条形码扫描由质检部门完成。当条形码信息出错时要及时处理,更需要上层领导的协调和全力支持。
③利用条形码,通过电脑系统进行有效的管理,是应用条形码技术的关键应用条形码技术进行管理的目的是既保证了产品信息的快速,准确输入,以防止手工输入所造成的漏洞,又能为管理者提供每个产品的各种数据,我们在空调器商品检验中使用了条形码技术,为每一台产品建立起出厂前的质量档案,有效地提供了各种信息。
④制定条形码管理的规章制度条形码应用必须依照一定的规则,要符合其科学性,建立起整个产品的编码体系、内部条形码生成规则、条形码打印制度、条形码粘贴规范、产品使用条形码制度、并且将生产车间的条形码利用率作为一项经济技术指标来考核等。
参考资料:http://www.cgan.net/book/books/print/barcode/links/up1.htm
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发表于 2013-2-17 11:06:55 | 显示全部楼层
批次管理的目的是为了不合格产品的追溯问题。
随着国家各种规章制度的不断健全,汽车召回制度要下发,产品追溯性成了所有企业的重中之重。
热处理批次管理仅仅是一小部分,无论采用什么样的炉子,最终可以追溯到炉号,这个相对简单。但是在机加工之后、成品包装发货后如何来实现热处理过程的追溯还得需要花费很大精力
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发表于 2013-2-17 11:35:13 | 显示全部楼层
沧桑岁月 发表于 2013-2-17 11:06
批次管理的目的是为了不合格产品的追溯问题。
随着国家各种规章制度的不断健全,汽车召回制度要下发,产品 ...

谈到质量追溯问题可是大事。难免要涉及热处理问题、材质问题、机加工问题、产品设计问题等。热处理工作者的能力、权力有限啊,还是那句老话:做好自己的事,管好自己的门。有许多情况是最终用户在使用质保期限内出现质量投诉,很伤脑筋。保存好原始资料,有据可查,是唯一的选择。
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发表于 2013-2-17 12:08:18 | 显示全部楼层
孤鸿踏雪 发表于 2013-2-13 08:27
我们是齿轮专业制造企业,所加工生产的齿轮,不仅材料多种多样、而且是单件小批生产模式,在热处 ...

首先根据订单产生订单号,合同号。(一个订单号只对应一个品种)

热处理生产时产生炉批号(工艺要详细记录生产的工件的订单号、炉号、件号)

如果订单同一品种有多件的话,再进行标识(炉号、件号)
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发表于 2013-2-17 12:36:06 | 显示全部楼层
孤鸿踏雪 发表于 2013-2-17 09:30
这种批次、炉次管理,对于生产节拍明显的成批轮番生产的产品,应该可以有效控制。但对于我司的多 ...

是的,就目前我公司的生产现状,和贵公司大同小异,只是无在制品,其本上是拼炉生产,进炉前在生产记录上登记各产品形号,没有问题则好,有问题也不好一查到底。
是非天天有,不听自然无。
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[LV.10]以坛为家III

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 楼主| 发表于 2013-2-17 13:29:07 | 显示全部楼层
秦楼明月 发表于 2013-2-17 12:36
是的,就目前我公司的生产现状,和贵公司大同小异,只是无在制品,其本上是拼炉生产,进炉前在生产记录上 ...

       我司热处理生产的批次、炉次管理最大的难度就在于各个工序囤积大量的半成品、在制品,一旦得到发货信息,快速突击能力那是相当的大啊
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发表于 2013-10-9 09:50:47 | 显示全部楼层
我们也是品种多,很多时候是几个批次混在一起处理的,有时是前面控制的好,但到了后面精加工,又是混了。
是非天天有,不听自然无。
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