热镀锌后开裂

qibao9891

一批Q235的方管，约80*80见方，长度1.5~2米不等，壁厚4毫米。
热镀锌后出现下面情况：
1.管子的端部四个角上开裂，裂纹由内向外穿透或未穿透。
2.没有开裂的，经轻微的敲击、摔打，管子从四个角位置开裂，甚至会整根裂开。非常的脆。热镀锌之前锯下的料头，即使锤击至严重变形，也不见开裂，没有脆性。
3.两块短的试样，热镀时一件掉入锌锅，很长时间才捞出来。结果，热镀锌时间短的开裂，时间长的韧性很好。
4.管子是去年夏天购入的，去年夏天热镀没有出现脆性和开裂现象，冬天才出现。
5.不是所有批次的都开裂或脆性，只有这一批方管出现脆性或开裂。
6.出现脆性的管子曾挂在喷塑线上经过加热，时间温度不详，但没有好转。用气焊烘烤后，时间温度不详，脆性好转。

今天让人拿去看了看金相，电话里说横截面组织均匀细小，无偏析带状迹象，没有发现白点。金相照相机坏了，没有照片。也没有其它设备进一步的分析。

大家帮忙来分析分析看看，可能会是什么原因？

随风飘飘

   热镀锌前有没有酸洗，酸洗浓度及酸洗时间上查找。

qibao9891

有酸洗。

吉祥如意

这方面很欠缺经验。我又想帮帮出个主意。仅供参考。假如，热镀锌之前把管子在200℃左右的炉子里做一下去氢处理。再试试如何。如情况依旧，可能在镀锌方面要多分析。你所说第三点值得重视。

qibao9891

我的考虑是这样的：
氢脆可能性最大。

第一，天气冷，酸液温度低，造成酸洗时间比夏天长；
第二，料旧，锈蚀比较严重，酸洗时间也比夏天长；
第三，热镀时间长韧性变好，实际上是等于去氢处理，氢含量降低。而且可以排除热脆；
第四，料头同等温度下不脆，原材料冷脆也可以排除；

这样或可解释为什么夏天不脆而冬天脆，但是不能解释，为什么只有这一批脆？
而且为什么有明显开裂了，金相却看不到有白点？难道还有热应力的作用？

吉祥如意

豹哥哥：娃娃觉得一次金相检验很难检测到白点。横截面怎么看到无带状和偏析呢。建议要作纵截面检验。设想：如果氢脆叠加组织缺陷或其它。四角开裂与应力和组织有关；环境应力腐蚀的因素。仅供参考。

Adam

从你描述的现场来看
很显然问题出在电镀方面

落水残阳

氢脆能在金相上看到白点？那得多严重的氢脆》

吉祥如意

落水残阳 发表于 2013-2-23 23:44

                               
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氢脆能在金相上看到白点？那得多严重的氢脆》

那就看你的运气啦。也许一个白点，一次就相遇了。

钢铁厨师

个人浅见，仅供参考：
      通常来说，热镀锌的温度都会在450度左右，热镀时间都不会很长，当我们把冷工件进入到锌液中时，相当于是对工件进行快速加热，这时就会形成较大的热应力，也就在矩管的四个角上形成应力集中；若当热镀工艺不当时，矩管来不及通过变形来消除热应力而又进入其后的冷却阶段，形成更大的残余应力在矩管的四个角上；其结果是直接开裂或变脆加大开裂倾向。
      综上所述，为热应力到导致开裂。为热镀工艺与现场实际生产情况不匹配或少数矩管的热镀执行情况与工艺不相符而造成，望楼主调查。期待你的回馈或实际调查结果。

江湖

做个断口，是不是氢脆一般就能看出来了，断口呈沿晶断裂且有应力纹一般就可以判断为氢脆。
楼上所说也有可能。

qibao9891

说一说我自己的看法。

这是拉应力和氢交互作用的结果。

管子热镀锌后，由于天冷，冷速较快，将会产生如图变形趋势。趋向圆管。在这种趋势下，四个角的角度趋向变大，因此如图所示，角部内壁是拉应力。由于天冷，酸液反应活性低，酸洗时间过长。而热镀锌厂家又没有添加缓蚀剂，造成钢材吸氢过量。
在拉应力作用下，氢向角部拉应力区域富集，在拉应力和氢交互式的作用下，形成了氢致开裂和氢脆。
因管子其它区域相对的拉应力较小，氢富集现象不严重，因此其它区域不表现出脆性。

在另外的厂家热镀的结果是没有开裂和脆性的。因此可以排除单纯的热应力积累导致脆性。
氢脆的分析没有条件做，组织金相和化学成分分析做了，没有发现异常。因是私下里朋友做的，没有正式的报告。

附简图如下：

qibao9891

让人头疼的不是分析原因。
头疼的是这是宇宙第一强国大寒民国的热镀锌厂，人家的热镀锌是科学的、规范的、自由的、民主的热镀锌。
人家技术高超到连缓蚀剂都不加，而且绝对不犯高级错误的。

吉祥如意

qibao9891 发表于 2013-3-27 01:21

                               
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让人头疼的不是分析原因。
头疼的是这是宇宙第一强国大寒民国的热镀锌厂，人家的热镀锌是科学的、规范的、 ...

有效的办法是：镀锌之前，工件通过远红外线加热线，并有热风循环。即保证镀锌质量又提高生产效率。
可惜的是，求人事往往办一成。

小小丑

吉祥如意 发表于 2013-3-27 09:25  有效的办法是：镀锌之前，工件通过远红外线加热线，并有热风循环。即保证镀锌质量又提高生产效率。  可惜 ...

赞成
隐隐约约感觉是管角残余应力加氢的双重因素。
个人意见，不足为凭。