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发表于 2013-2-8 17:09:54
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aaron01 发表于 2013-2-8 10:33
我认为耐磨性和铬含量关系不大，奥氏体含碳量决定了表面硬度，表面硬度决定耐磨性。
所以，我支持沙发丑版 ...
Cr12型高碳高铬莱氏体钢，是应用范围最广的冷作模具钢之一，但由于其自身的成份及合金化特点，使其原始组织中的碳化物（文中简写为Cm）不均匀度和碳当量极高，从而使其锻造和焊补性能很差，热处理工艺复杂化程度高，严重地制约了这一钢种的广泛应用。
Cr12型钢是指含碳1.40~2.30%，含铬11~13%的高碳高铬钢（包括Cr12、Cr12Mo、Cr12MoV 、Cr12Mo1V1）。其铸态组织和高速钢相似，有网状共晶莱氏体存在。供应态的Cr12型钢，虽经轧制使大部分Cm破碎，但仍存在着较严重的偏析。实验表明，直径为15~20mm的Cr12Mo棒材，在以保持细晶粒（10级晶粒度）的最佳温度（1025℃）淬火，并于250℃回火到58~59HRC时，具有很高的强度（315~330kgf/mm2）；而当棒料直径为50~80mm时，强度降低了30%，不超过250kgf/mm2。这种严重偏析的原始组织不经改善直接使用，不仅难以切削加工，还会引起最终热处理时的变形或开裂。因此，在模具制造中，必须在机加工前对原材料进行锻造，辅之以适当的预备热处理，以进一步改善其Cm的分布。同时，由于Cr12型钢具有很高的碳含量和合金元素含量，使得其碳当量很高，从而使其焊补性能很差。
组织特征
退火态的Cr12型钢含有较多的Cm，如Cr12中约有20~28%，Cr12MoV为13~15%。这些钢中添加的Cr大部分形成Cm，只有少数固溶于基体中。
根据X射线衍射分析：Cr12经退火、淬火后的Cm都属于（Cr，Fe）7C3型，有时有少量（Cr，Fe）3C。而Cr12MoV在退火状态除（Cr，Fe）7C3外，还有Cr23C6型存在，而淬火后只有（Cr,Fe）7C3。
Cm的硬度，研究报告指出：（Cr,Fe）7C3型为： 2300HV；（Cr，Fe）23C6型为1500HV。
Cr12型钢经淬火处理后，其Cm变化不大，而基体中的C和Cr则有所增加，如淬火温度为950~1000℃时，C含量约为0.5%，Cr含量约为4~5%。
耐磨性
Cr12型钢在一般淬火温度下，实际只溶解少量的Cm，退火后的Cm总量约为17%，经1040℃加热高温下仍可保留14%左右，Cr7C3的硬度为2300HV，远非马氏体硬度可比，高硬度的Cr7C3质点存在，使得钢具有极高的耐磨性。
淬透性和淬硬性
Cr12型钢具有很高的含碳量和合金元素含量，因而具有很高的碳当量（Cep）：
Cep=C+1/6Mn+1/15Ni+1/5Cr+1/4Mo+1/13Cu+1/2P
同时，由于Cr是强烈增加淬透性元素，从而使Cr12型钢具有很高的淬透性和淬硬性。Cr12型钢可以空冷硬化，有效厚度在300~400mm模块可在油中淬透。
所以，Cr12淬火回火后的耐磨性除了与集体淬火所获得的马氏体有关外，还应与“镶嵌”于基体内类似于水磨石一样的碳化物硬质点有关。 |
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