锻件42CrMo调质硬度起不来，情况如下，求解答...

小袁 · 发表于 2013-4-17 19:11:18

本帖最后由潇潇暮雨于 2013-4-18 17:00 编辑

                  情况是这样的，昨天天我们做了6块 42CrMo锻件的滑板850℃淬火，630回火的，下油时时这样下的，

      今天我去打硬度，发现硬度上不来，低的只有190HBS，普遍都是220NBS只有，偶尔能打出280HBS，

      工件要求是269--302HBS的。

                  我和我师傅是这样分析的，淬火的时候工件间隔空间太窄了，下油是淬火液瞬间沸腾

   不断冒泡，阻挡了淬火液进去冷却，以至于硬度上不来。

                  今天我们重新进炉了，工件依然是重叠起来，不过，我增加了工件的间隔（间隔大概110MM），

         而且打算2块2块下。  如意老师建议我们一块块竖着下，效果会好些，可是我怕用铁链锁会滑掉，

         还有就是叠的太高进不去炉膛。各位老师看看，我的分析哪里不对的，指点下学生。。

                  下面是今天进炉的情况。

cnszgong · 发表于 2013-4-17 19:21:28

你的这些板材弯曲比较明显。板材中间的支撑物不在一条轴线上。另外建议你回火温度改成520度看看结果。

搬运工 · 发表于 2013-4-17 19:30:25

严格来讲淬火件应保证每件零件不同部位应具有相同的冷却条件。你淬火冷却方式不妥。。。

aaron01 · 发表于 2013-4-17 19:31:51

感觉应该让板垂直入油，对搅动也有利

吉祥如意 · 发表于 2013-4-17 19:42:59

aaron01 发表于 2013-4-17 19:31

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感觉应该让板垂直入油，对搅动也有利

在另外一帖，我已经给他说的明明白白的。

upposition · 发表于 2013-4-17 19:52:46

想办法设计一个工装吧，能竖着淬。
还有在能保证进炉的前提下，下面垫铁尽量垫>200mm

cnszgong · 发表于 2013-4-17 19:55:58

42crmo锻件在调质前必须对表面进行粗加工去除氧化皮和脱碳层。否则会影响调质效果。

小袁 · 发表于 2013-4-17 20:30:53

cnszgong 发表于 2013-4-17 19:55

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42crmo锻件在调质前必须对表面进行粗加工去除氧化皮和脱碳层。否则会影响调质效果。 ...

本来已经是粗车过一次的...现在已经是二进宫了....

小袁 · 发表于 2013-4-17 20:32:48

搬运工发表于 2013-4-17 19:30

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严格来讲淬火件应保证每件零件不同部位应具有相同的冷却条件。你淬火冷却方式不妥。。。 ...

谢谢老师指导

小袁 · 发表于 2013-4-17 20:33:22

upposition 发表于 2013-4-17 19:52

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想办法设计一个工装吧，能竖着淬。
还有在能保证进炉的前提下，下面垫铁尽量垫>200mm ...

明天我还是竖着下吧..

小袁 · 发表于 2013-4-17 20:33:54

aaron01 发表于 2013-4-17 19:31

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感觉应该让板垂直入油，对搅动也有利

恩，明天我就竖着下。

cnszgong · 发表于 2013-4-17 20:36:22

台车炉怎么竖起来放板材？？

搬运工 · 发表于 2013-4-17 20:37:29

cnszgong 发表于 2013-4-17 20:36

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台车炉怎么竖起来放板材？？

淬火冷却单件竖着下。

沧海一声笑 · 发表于 2013-4-17 22:43:55

搞个料框（可以有吊钩的）侧放装炉，板与板之间必须要有间隔，出炉后整框吊起淬火，这样出炉时间快，比你套链条快而且安全！

小袁 · 发表于 2013-4-18 20:21:41

沧海一声笑发表于 2013-4-17 22:43

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搞个料框（可以有吊钩的）侧放装炉，板与板之间必须要有间隔，出炉后整框吊起淬火，这样出炉时间快，比你套 ...

沧老师可以给我看看你说的这个工装照片吗？

沧海一声笑 · 发表于 2013-4-18 20:48:01

JOYO 发表于 2013-4-18 20:21

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沧老师可以给我看看你说的这个工装照片吗？

这个木有，我只是根据你的产品的建议！！

小袁 · 发表于 2013-4-18 22:10:35

沧海一声笑发表于 2013-4-18 20:48

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这个木有，我只是根据你的产品的建议！！

0.0 我实在是没想到什么好的工装.以前我们经常是拿铁链锁着淬火的。

吉祥如意 · 发表于 2013-4-19 11:42:17

沧海一声笑发表于 2013-4-17 22:43

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搞个料框（可以有吊钩的）侧放装炉，板与板之间必须要有间隔，出炉后整框吊起淬火，这样出炉时间快，比你套 ...

赶快报名吧。今天是学雷锋活动日。

吉祥如意 · 发表于 2013-4-19 11:50:16

JOYO 发表于 2013-4-18 22:10

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0.0 我实在是没想到什么好的工装.以前我们经常是拿铁链锁着淬火的。

简单提示一下：方形框，四边用横挡，底部可用较粗的钢棒。装炉时注意把工件垫高。

小袁 · 发表于 2013-4-19 15:28:26

吉祥如意发表于 2013-4-19 11:50
简单提示一下：方形框，四边用横挡，底部可用较粗的钢棒。装炉时注意把工件垫高。 ...

这样的料框我们有，不过高温下，我有点怕爆焊了…

吉祥如意 · 发表于 2013-4-19 15:29:48

JOYO 发表于 2013-4-19 15:28

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这样的料框我们有，不过高温下，我有点怕爆焊了…

我看你图里有。检查一下，一般不会出问题。

热处理迷 · 发表于 2013-4-22 12:03:53

aaron01 发表于 2013-4-17 19:31

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感觉应该让板垂直入油，对搅动也有利

你的观点很正确！减少变形！

所以因为 · 发表于 2013-4-22 20:28:00

竖着下用PAG冷却基本没有问题！

dqy · 发表于 2013-4-22 22:17:54

JOYO 发表于 2013-4-19 15:28

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这样的料框我们有，不过高温下，我有点怕爆焊了…

需要设计耐热工装，确保竖立淬火，回好些

Adam · 发表于 2013-4-26 10:35:08

是淬火出问题了

tianmu · 发表于 2013-4-26 14:53:39

既然用链条吊挂淬火，那么你就垂直入液，也不麻烦吧，效果肯定要好一些

hangwen · 发表于 2013-5-24 15:34:17

你的油池实际容积有多少，可以承受的冷却范围是多少，就图上来看，我个人建议你是否6块板分两批淬火，还有你是空气炉淬火还是盐浴？如果是空气炉的话，建议淬火温度适当提高880度淬火，可根据实际情况用12以上的圆钢焊接头端，垂直下油，注意下油间隔，以油平缓沸腾为宜。下油后注意及时搅拌淬火油油温不可高于200度。还有一种方式，有点冒险，那就是工件吊出后，稍空冷，等棱角温度稍冷下水，快下快上，立即下油，也可减缓油池压力。淬火后一般来说硬度都可达到HRC45+.380度做一次去应力回火后，打一下硬度后，再根据实际需要硬度选择回火温度

专业守炉子 · 发表于 2013-5-27 12:56:39

hangwen 发表于 2013-5-24 15:34
你的油池实际容积有多少，可以承受的冷却范围是多少，就图上来看，我个人建议你是否6块板分两批淬火，还有 ...

这个确实行，焊一个端头然后竖直吊挂，我们这里都是这样的，比做工装快。

水火相容 · 发表于 2013-5-27 23:16:06

淬火后没检测硬度吗？我个人感觉回火温度有点高了。

小袁 · 发表于 2013-5-28 00:47:58

水火相容发表于 2013-5-27 23:16
淬火后没检测硬度吗？我个人感觉回火温度有点高了。

我们这里都是师傅凭经验拿的温度。很少淬火后打硬度的..

喜欢上岸的鱼 · 发表于 2013-5-28 09:03:11

入油方式有问题，应该竖着入油。你可以做一个方框，材料选2520系的。我们对这样大的零件都是摆放到淬火框中的，很方便。

水火相容 · 发表于 2013-5-28 21:45:14

JOYO 发表于 2013-5-28 00:47
我们这里都是师傅凭经验拿的温度。很少淬火后打硬度的..

用里氏硬度计打起来很方便的，

做一个更好的人 · 发表于 2014-3-23 12:05:43

不会爆焊，还有改用PAG介质冷却会好多

累_了 · 发表于 2014-3-30 17:59:28

3504的材料做效果好一些

累_了 · 发表于 2014-3-30 18:00:30

有可能保温时间不够造成的

张荣 · 发表于 2014-4-11 07:24:35

就6块你就不能想办法一块一块冷却吗

张荣 · 发表于 2014-4-11 07:28:14

3504是什么材料

小袁 · 发表于 2014-4-11 12:36:10

张荣发表于 2014-4-11 07:24
就6块你就不能想办法一块一块冷却吗

一块块下比较耗费时间和比较累，后面我们加大间隔，效果好了很多。

小袁 · 发表于 2014-4-11 12:36:59

张荣发表于 2014-4-11 07:28
3504是什么材料

304吧！估计是。

beike · 发表于 2014-5-23 17:04:11

你的淬火硬度是多少而且看得出变形量确实很大

小袁 · 发表于 2014-5-23 19:52:03

beike 发表于 2014-5-23 17:04
你的淬火硬度是多少而且看得出变形量确实很大

860加热保温的。

Friday · 发表于 2014-5-24 13:41:52

问题出在冷却上。如果是pag冷却，图片这种冷却方式应该也可以达到要求，如果是油冷却可能有点慢了。
选择加大板与板之间的间隔是可以的。
另外建议对板与板之间的垫块改进一下。

小袁 · 发表于 2014-5-24 19:50:19

Friday 发表于 2014-5-24 13:41
问题出在冷却上。如果是pag冷却，图片这种冷却方式应该也可以达到要求，如果是油冷却可能有点慢了。
选择加 ...

的确是因为冷却效果不理想导致的，

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