新鲜出炉的《热处理实习总结》

鏵落未歸 · 发表于 2013-10-16 18:18:17

大家帮我看看有啥不妥的地方？明天就要呈给我们主任了，谢谢。

实习总结

**车间 ***

本人自2013年7月17日，进入*******有限责任公司三个月时间的实习期，主要在***热处理车间淬火调质和真空工段两个班组实习。通过这三个月的实习，我才知道对于一个材料科学与工程专业一级学科的毕业生，虽然学习了《金属学与热处理原理》、《热处理工艺学》、《材料学》等课程，但要用理论知识解释、解决生产现场遇到的问题还远远不足，要从事现场工艺技术工作的话还需要一个漫长的学习过程。热处理是一门无形的机械加工方法，属于特种工艺范畴。与其他使用眼睛能观察到的、或可以使用长度量具来测量的加工方法的学习思维方式完全不一样。下面我主要总结一下在两个班组实习、学习期间的印象及自己浅显的认识、疑问。

调质淬火班组热处理设备主要有：两台箱式电阻炉，主要用于35#、45#、60#、40Cr、42CrMo、40CrNiMo、32Cr3Mo1V、38CrMoAl、35CrMo、20CrMo、18Cr2Ni4W、12CrNi3的淬火；两台盐浴淬火炉：中温盐浴炉主要用于GCr15、GCr15SiMn材质**、40Cr等工装件淬火以及高速钢的一次预热；高温盐浴炉主要用于高速钢18-4-1、6-5-4-2等材质产品、工装淬火；六台井式电阻炉，能够满足淬火后的高中低温回火；一台油浴炉，主要用于产品的二次失效；一台时效箱；一台台车式炉，主要用于GCr15、GCr15SiMn等退火处理；一台滚动底式炉，主要用于铸件时效去应力。

在调质班组学习期间，主要跟师傅们学习怎么具体实践操作，空闲时间翻阅工艺卡片，记录实际工艺参数，然后与理论淬火温度的Ac1或Acm±30-50℃比较是否有偏差，并试着用自己的热处理知识去解释。比如20#钢的AC3是840℃，又非合金钢，其正火温度应该为AC3±30-50为870-890，但20#钢实际正火却是920℃，比Ac1提高近100℃，这主要考虑在正常温度正火后，钢的自由铁素体数量仍较多，硬度偏低，切削加工性能差，920℃正火后，奥氏体晶粒长大，增加奥氏体稳定性，可以适当提高硬度。但材料的Ac1、Ac3不像材料的A1、A3那样有具体值完全不平衡加热是钢奥氏体化的具体温度受加热速度的影响，再加上同一钢号化学成分有一定范围，而导致同样的材料热处理工艺温度相同，得到质量分散的结果。关于淬火保温时间的疑问，《热处理手册》加热保温节能措施一节中提到：“缩短加热时间和加热温度是节能措施之一。传统的观点认为，钢的淬火加热必须由表及里烧透，而且达到相应的奥氏体化温度后尚需保持相当时间，使碳化物和合金元素充分溶解，并在奥氏体均匀化后淬火冷却。但近代许多文献指出低碳钢和低合金钢在加热到奥氏体温度后，其均匀化极为迅速，即使在奥氏体不均匀状态下淬火，仍能得到满意的力学性能。”一些淬火工艺在保证装炉量、考虑设备工况的情况下保温时间是否可以试验实行零保温或短时保温，得到工艺要求的Re、Rm、A、Z？

实际生产中当工件数量有限情况下，单独安排炉次是不划算的，可以把不同的工件，不同材料，在其工艺参数大致相同的情况下可以混装一炉，如 40Cr 与42CrMo其淬火温度大致相同，这样就可以得到装炉量的满足，在回火温度相同时，不同的零件，不同的材料混合一炉，回火时间可按最长的回火时间来执行。

真空班组主要设备：丰东箱式600型多用炉211线一条——600型多用炉两台，，清洗机一台，回火炉一台，主要用于渗碳、碳氮共渗、调质等；易普森高压气淬炉，用于****等细长孔、盲孔工件渗碳；两台真空油气淬火炉（沈真炉、易利炉）；一台高压气淬炉（主要用于钎焊），一台真空回火炉（华翔炉），5台油浴炉，两台低温箱、两台深冷箱，一台时效箱；

多用炉渗碳工件涉及材质主要为12CrNi3、17CrNiMo6、18CrNi8、18Cr2Ni4w、20Cr、20CrMo、20CrNi2Mo，其渗碳工艺温度一般为920℃，根据硬化层深度要求控制强渗期和扩散期的时间及碳势。根据理论来说渗层要求较小时可以降低适当降低渗碳温度和碳势，渗碳时间相应延长，更容易控制硬化层深。渗碳后的热处理，现在一般采取两种：1、渗碳后预冷至830℃直接淬火；2、渗碳后缓冷，重新加热淬火。对20Cr2Ni4A、18Cr2Ni4w高合金渗碳钢在渗碳后，一般需高温回火，降低硬度，以便切削加工，另一方面有利于淬火后较少残奥。

真空淬火材料比较多的零件**、**，材质主要为高速钢W18Cr4V和W6Mo5Cr4V2，轴承钢GCr15、高铬模具钢Cr12Mo1V1等，真空淬火的特点：使工件处于一种低压空间加热，避免氧化脱碳。真空主要靠辐射传热，工件一般不能遮挡或屏蔽，加热速度慢且不均匀。加热时应控制真空度，一方面真空度不能过低，以防工件氧化脱碳，另一方面真空度不能过高，避免合金元素蒸发、粘结。淬火时，应充N2，保证一定的油面压力，从来使淬火油有良好的冷却能力，以获得足够淬火硬度。

鏵落未歸 · 发表于 2013-10-16 18:18:42

本帖最后由 upcdeng 于 2013-10-18 19:21 编辑

接上——————

以上算是举例似的简单说一下三个月来在两个班组实习、学习时遇到的问题、现象，用我现有的知识理论，以及翻阅相关专业书籍进行尝试性的解释，有可能是错误的。但由于理论知识和现场经验的缺乏，有很多问题还不能解释，比如：多用炉渗碳、淬火温度参数920℃、830℃，现阶段我们为什么大部分材料只有这两个工艺参数，这样得到的渗层、组织、经济性怎么样；真空渗碳是新发展起来的一种高温渗碳技术，但高气炉炉渗碳为什么仍采取常规渗碳温度；材料的时效时间为什么要长至14—16小时；GCr15残奥由≤5%降到≤1.5%的深冷时间要由33h增至110h的机理（深冷时间更改为回火时间）。W18Cr4V、W6Mo5Cr4V2、Cr12Mo1V1可以产生二次硬化的钢，采用高淬高回主要是为了使红硬性的元素（W、Cr、V）更多的融入基体，以保证高温时硬度；但降低淬火温度，钢中未溶碳化物量增多，基体中溶解碳化物和合金元素减少，虽然硬度有所减少，但耐磨性变化不大，淬火变形减少，冲击韧性明显提高（摘自哈工-《工程材料学》），低淬低回能否适应**的工况。我知道解决以上的问题，需要全面熟识设备、材质、技术要求、工件形状尺寸、工艺路线、后续工序等之间的关系。很多现象是有理论根据的，只不过是限于知识水平不够的原因，无法判断。

为了能尽快进入工作角色，我大致将学习计划主要分为下面两个阶段
1、模仿阶段：看看前辈是如何在实践中使用书本知识，又是怎样把书本知识和本单位的具体实践结合起来的。例如在制订热处理工艺时可以完全按照前辈摸索的实际工艺参数，但是要搞清楚为什么和书本不一致的原因和道理。要不断地学习实践和经验知识，抓紧学习一些热处理专业书籍，学习工艺过程是如何完成的，如何操作的，学会热处理实践技能，自己编制的每个工艺实施后的结果分析都要关注，学习金相检验，。不放过热处理废品的分析，建立一个自己的数据库，打好良好的热处理实践基础。

2、熟悉阶段：对我们单位的热处理所涉及的设备、工艺、分析完全掌握。从模仿阶段逐步过度到对整个热处理工艺过程的的预测、分析、和对废品事故的预防。学习写一些工作总结，在这个阶段学习自己命题，找一些热处理的工艺、装备、试验分析等课题，自己做工艺试验。

最后两节摘自《如何学习热处理，如何学好热处理》——汪庆华，谢汪工。

沧海一声笑 · 发表于 2013-10-16 18:23:18

还有待续吗？？{:soso_e120:}

鏵落未歸 · 发表于 2013-10-16 18:25:11

沧海一声笑发表于 2013-10-16 18:23
还有待续吗？？

要不你帮我写个xu撒，前序、后续都可以撒

沧海一声笑 · 发表于 2013-10-16 18:27:49

upcdeng 发表于 2013-10-16 18:25
要不你帮我写个xu撒，前序、后续都可以撒

已经写的很详细了，不错，可以交稿！

村长 · 发表于 2013-10-16 19:34:45

不对，一点金相的都没有，不完整

hongqk · 发表于 2013-10-16 20:56:21

如果能够保持这样学习的进度，很快就可以成为专家了。

鏵落未歸 · 发表于 2013-10-16 23:59:41

hongqk 发表于 2013-10-16 20:56
如果能够保持这样学习的进度，很快就可以成为专家了。

版主，我要是不能很快成为砖家，你要负责啊

追求卓越 · 发表于 2013-10-17 08:26:38

村长发表于 2013-10-16 19:34
不对，一点金相的都没有，不完整

他们是不是接触不到？

wanggong · 发表于 2013-10-17 08:57:06

upcdeng 发表于 2013-10-16 18:18
接上——————

多用炉渗碳、淬火温度参数920℃、830℃，现阶段我们为什么大部分材料只有这两个工艺参数，这样得到的渗层、组织、经济性怎么样；??
你这是只从技术性考虑.假设你们每种材料的热处理生产量都非常大,比如每种材料都需要一台设备才能满足产能,当然可以而且应该制订相应的不同温度工艺.由于多用炉是很多材料共用同一台设备生产,利用成组技术(管理技术),相似相同原理,很多接近的工艺参数,如温度尽量采用相同的参数.这样节省的是工艺转换时间.甚至即使工艺转换,也只是某些其它参数的变化(如时间),而炉内温度这些参数不需变化.

wanggong · 发表于 2013-10-17 09:04:14

追求卓越发表于 2013-10-17 08:26
他们是不是接触不到？

应该可以接触的.在LZ的计划里不是提到了要学习金相检验吗?
估计是这样,工艺技术人员,先到车间见习.金相检验一般是质量部门.不过自已还是可以去主动接触的.
更多的时候是技术人员指导金相检验,培训他们.也有的是质量部门外训,然后质量部内部传承.

鏵落未歸 · 发表于 2013-10-17 09:26:56

wanggong 发表于 2013-10-17 08:57
多用炉渗碳、淬火温度参数920℃、830℃，现阶段我们为什么大部分材料只有这两个工艺参数，这样得到的渗层、 ...

学习了，谢谢

鏵落未歸 · 发表于 2013-10-17 09:28:31

wanggong 发表于 2013-10-17 09:04
应该可以接触的.在LZ的计划里不是提到了要学习金相检验吗?
估计是这样,工艺技术人员,先到车间见习.金相检 ...

嗯，质量部门是独立的部门，不是隶属于我们车间，我们只有主动去接触

村长 · 发表于 2013-10-17 21:10:37

wanggong 发表于 2013-10-16 17:04
应该可以接触的.在LZ的计划里不是提到了要学习金相检验吗?
估计是这样,工艺技术人员,先到车间见习.金相检 ...

我们工程师常常问我为什么会出现这样的组织。

吉祥如意 · 发表于 2013-10-17 21:17:42

村长发表于 2013-10-17 21:10
我们工程师常常问我为什么会出现这样的组织。

因为温度....所以这样；
因为冷却....所以这样。
您觉得还差点什么？

aaron01 · 发表于 2013-10-17 21:49:42

GCr15冰冷用33个小时？还增加到110小时？匪夷所思的工艺！马氏体转变是瞬间的事情，再怎么考虑也不需要靠时间来减少残奥啊！

小朱 · 发表于 2013-10-17 22:18:35

wanggong 发表于 2013-10-17 08:57
多用炉渗碳、淬火温度参数920℃、830℃，现阶段我们为什么大部分材料只有这两个工艺参数，这样得到的渗层、 ...

我觉得对于渗碳淬火的工件，只要是奥氏体化充分，淬火温度可以随机而定，越低越好，可以减少工件的变形

鏵落未歸 · 发表于 2013-10-17 22:19:03

aaron01 发表于 2013-10-17 21:49
GCr15冰冷用33个小时？还增加到110小时？匪夷所思的工艺！马氏体转变是瞬间的事情，再怎么考虑也不需要靠时 ...

哈哈，写错了，是回火时间。。。。。。。。。。。。。

wanggong · 发表于 2013-10-18 08:55:57

zyglf 发表于 2013-10-17 22:18
我觉得对于渗碳淬火的工件，只要是奥氏体化充分，淬火温度可以随机而定，越低越好，可以减少工件的变形:l ...

想法是对的,但不够严谨!越低越好?低也有下限.当然这是钻牛角尖.
引出一个话题:在一定的温度范围内,温度的低温下限如何确定为好?

Wangqinghua196 · 发表于 2013-10-18 16:08:20

本帖最后由 Wangqinghua196 于 2013-10-18 21:44 编辑

书写一个实习总结，我认为包括下列几个方面比较好。对于一个没有参予你实习工作的人看到了你的总结就会有一个全面的了解，对你的实习环境、公司能力、潜力等一目了然，不会让人猜想。所以，应该：

1.车间概况：

资产、生产面积、人员（技术人员、技师、质量、工人等组织状况）、设备数量（装机容量）、班制、产值、吨位或工序能耗（采用制表形式）。这些经济技术指标是我们工程技术人员必须了解的内容。

2.环境保护及安全情况。

在你实习期间是否有安全事故、是否受到环保处罚等。

2.评价

即在公司内部热处理的地位、贡献，是属于专门生产内部零件，还是为外部工艺协作。热处理质量道理体系运行情况等。

3.热处理工艺情况

此点按工艺类型——使用设备——人员配备——工序能耗等编写，容易引起共鸣。着重从自己的学习体会中写。

题外话

关于此文，你初次写稿，实属不易，写的很好！

有几点，对于工程技术人员来说，钢号的书写正确与否十分重要。20#、30#等钢号，后面不要带“#”，这一点要引起重视。

关于“相似性技术和个性化技术问题”。这个要根据具体情况决定，不能只顾节约成本，必须综合考虑，可混装就不要单炉生产。

至于渗碳温度的选择问题，是关系到材料——工艺——设备三者的问题，是综合考虑的结果。传统的工艺都在950℃以下，这是设备硬件的限制。现在由于真空渗碳解决了这个问题，所以，在材料选择合适的情况下，可以提高温度。

时效时间的问题，还是要实验论证，但有一点就是：温度不同，其时间相差很大。

冰冷处理的时间问题，可能还是与冰冷温度相关。

鏵落未歸 · 发表于 2013-10-18 19:11:18

汪工《如何学习热处理，如何学好热处理》一文，已经让我学到很多东西，特别是里面的五个阶段对于我们初入热处理行业一头雾水的学生来说，真的非常受益。也感谢汪工对写实习总结所给出的提纲及点评，谢谢。

鏵落未歸 · 发表于 2013-10-18 19:11:42

Wangqinghua196 发表于 2013-10-18 16:08
书写一个实习总结，我认为包括下列几个方面比较好。对于一个没有参与你实习工作的人看到了你的总结就会 ...

汪工《如何学习热处理，如何学好热处理》一文，已经让我学到很多东西，特别是里面的五个阶段对于我们初入热处理行业一头雾水的学生来说，真的非常受益。也感谢汪工对写实习总结所给出的提纲及点评，谢谢。

鏵落未歸 · 发表于 2013-10-18 19:24:02

村长发表于 2013-10-17 21:10
我们工程师常常问我为什么会出现这样的组织。

比你权限还高的工程师么

我不是孔子 · 发表于 2013-10-18 21:09:10

有错别字

鏵落未歸 · 发表于 2013-10-18 21:22:03

五二四发表于 2013-10-18 21:09
有错别字

有错别字

Wangqinghua196 · 发表于 2013-10-18 21:57:42

本帖最后由 Wangqinghua196 于 2013-10-18 21:59 编辑

upcdeng 发表于 2013-10-18 19:11
汪工《如何学习热处理，如何学好热处理》一文，已经让我学到很多东西，特别是里面的五个阶段对于我们初入热 ...

你写此文能拿出来让大家分享，是你的高明之处。其一，让大家了解了你；其二，虽暴露了你的不足，但是网络是一个大家庭，必定有人会指出你的不足之处。你就有了比别人更早的机会来纠正不足，知耻而后勇；其三，写作是总结和思考的一个良好途径，“普鲁士的弗里德里希大帝说过：经验如不加以总结、整理，也不打算运用的话，几乎是毫无价值的！”；其四，工程技术人员的基本能力就是写作、总结。

有的人做了一辈子工程师，但是一辈子没有写出过技术性总结文章！这是我国工程技术人员的现实！我见的这类人多了！

小朱 · 发表于 2013-10-19 03:19:28

wanggong 发表于 2013-10-18 08:55
想法是对的,但不够严谨!越低越好?低也有下限.当然这是钻牛角尖.
引出一个话题:在一定的温度范围内,温度的 ...

王工，低温的前提是奥氏体化充分，嘿嘿

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