请协助鉴定氮化件失效的原因

hermanding · 发表于 2014-5-1 05:31:28

本帖最后由龟山淬火于 2014-5-3 08:57 编辑

本公司有一批氮化件在弯曲测试中失效, 可检验各种指标都符合技术要求, 请各位高手协助查找原因:

技术要求: 表面硬度>HV400
            淡化深度:10~18 um
            扩散深度: 0.7 um
检测结果: 表面硬度: HV450~550
            淡化深度:10~17 um
            扩散深度: 0.4~ 0.6 um
            试样弯曲: 断裂

图一: 零件二及失效部位

图二. 截面硬度测试
#1.jpg

图三. 氮化层深度

附表:氮化层截面硬度变化值

HV hardness test.xls (24.5 KB, 下载次数: 18)

龟山淬火 · 发表于 2014-5-1 08:21:43

小朱 · 发表于 2014-5-1 10:27:54

看楼主基体组织好像是铁素体？请问楼主原材料是什么？还有就是楼主工件多厚？{:soso_e103:}

村长 · 发表于 2014-5-1 18:01:17

很奇怪，持续关注分析结果

孤鸿踏雪 · 发表于 2014-5-1 18:24:43

小朱发表于 2014-5-1 10:27
看楼主基体组织好像是铁素体？请问楼主原材料是什么？还有就是楼主工件多厚？ ...

这类产品都是低碳钢的

hermanding · 发表于 2014-5-2 03:09:38

小朱发表于 2014-5-1 10:27
看楼主基体组织好像是铁素体？请问楼主原材料是什么？还有就是楼主工件多厚？ ...

原材料为1035钢, 工件厚度2.6mm.

aaron01 · 发表于 2014-5-2 08:01:27

原材料在氮化前，做的什么热处理？球化退火吗？
还有个问题，扩散层深度单位应该是毫米，技术要求是0.7毫米？没有公差？实测0.4~0.6？低于技术要求吗？

aaron01 · 发表于 2014-5-2 08:05:23

还有个问题，折弯测试的时候，是要加载到规定载荷以上不裂，还是不限载荷，加载到零件达到规定的变形量不裂？

一真 · 发表于 2014-5-2 09:14:54

0.7mm？有这么深的扩散层？表面那层是白层呢还是铁素体~请打下近表面那个层的硬度~给大家提供下数据~

孤鸿踏雪 · 发表于 2014-5-2 23:10:39

一真发表于 2014-5-2 09:14
0.7mm？有这么深的扩散层？表面那层是白层呢还是铁素体~请打下近表面那个层的硬度~给大家提供下数据~ ...

低碳钢氮化/软氮化，这个扩散层是可以的！

hermanding · 发表于 2014-5-3 02:34:18

回答一上几位老师的问题：
1。技术要求是：白亮层10~18um, 扩散层不超过0.7mm. 表面硬度<HV0.1: 400. 经过检测该批零件的指标均在技术要求之内。

2. 下面的表格为检测断面硬度记录, 附在下面,不知大家能否看得到?


Distance	0	0.1	0.2	0.3	0.4	0.5	0.6	0.7	0.8	0.9	1	1.1	1.2	1.3	1.4	1.5	1.6	1.7	1.8	1.9	2	2.1	2.2	2.3	2.4	2.5	2.6
Test Line1	570	325	337	317	303	299	238	230	195	205	177	187	181	174	80	174	190	194	230	235	288	304	330	327	338	371	564
Test Line2	551	317	340	324	325	274	289	231	216	200	195	185	169	184	181	183	195	203	212	249	288	313	332	335	349	338	524

从此表上可以看出:零件的表面硬度为HV.01: 520~570, 断面内侧的硬度为:HV0.1: 320~370。

3。弯曲试验是指从零件上裁下25mm的一条板，夹在台钳上，弯曲到60度不开裂为合格。

aaron01 · 发表于 2014-5-3 08:30:16

从弯曲试验的要求来看，是要求有较好的塑性。
楼主的白亮层，扩散层都做到上限，零件厚度只有2.6，渗层两边都0.7了，对整个零件的塑性自然不会有好的影响。
建议减少工艺时间，做薄白亮层和扩散层。另外，心部是否用球化退火处理比较好？

龟山淬火 · 发表于 2014-5-3 09:09:49

建议降低氮化温度，时间可调

见仁见智 · 发表于 2014-5-4 21:03:40

这是一份水平高的检测报告，表明检测者功底很扎实，值得赞扬！从白亮层的形貌看，软氮化技术上从改善白亮层的质量（含相结构）着手，有可能解决楼主提出的问题——参见http://www.rclhome.net/forum.php?mod=viewthread&tid=11489&extra=page%3D1——不妨试试

		自动登录	找回密码
密码			立即注册(不支持数字)

请协助鉴定氮化件失效的原因

评分

评分

评分