GCr15材料轴承套圈碳氮共渗金相组织讨论 如下图

甫儒

200倍

500倍

甫儒

上面两张照片是轴承套圈碳氮共渗的表面金相，请大家讨论一下金相！

aaron01

个人感觉温度有点高，对性能未必好。
另外，氨气可以给多点。

甫儒

这个是残奥还是脱碳了？

水与火

温度是不是有点高了？ 我不太懂标尺，是不是100和400或500倍？ 如果是的话，你这个图2都能见马氏体了，我觉得温度高了。

aaron01

甫儒 发表于 2017-3-29 15:19
这个是残奥还是脱碳了？

最外面的大颗粒是渗碳长大的碳化物。

chengjinrang

表面就碳化物块状，剩下的是残奥。应该是温度高，时间长。气氛浓造成的

心沐长风A

要是能再上一张芯部组织的图片就好了

热处理协会

甫儒 发表于 2017-3-29 15:19
这个是残奥还是脱碳了？

碳化物碳化物碳化物碳化物

sheyingyong

应该是残奥比较多，马氏体比较粗

aaron01

几年前我做过的GCr15碳氮共渗的金相情况：

piaopiaoran

应该是氨气量过多，表面产生的碳氮化合物。

甫儒

氨气的量给多少合适呀？

东方

aaron01 发表于 2017-3-30 12:40
几年前我做过的GCr15碳氮共渗的金相情况：

请铁匠指点   为何标两个物理长度呀（0.478mm/0.068mm）   此中有何深意

aaron01

东方 发表于 2017-4-11 13:16
请铁匠指点   为何标两个物理长度呀（0.478mm/0.068mm）   此中有何深意

图片用金相法来评价渗层的：
从碳化物的数量来评价，总渗层深度0.478mm。
在表面有一个碳化物变少的薄层，这一层的厚度是0.068mm。

东方

aaron01 发表于 2017-4-11 13:31
图片用金相法来评价渗层的：
从碳化物的数量来评价，总渗层深度0.478mm。
在表面有一个碳化物变少的薄层， ...

谢谢指点   碳化物变少的薄层是有要求吗    是否可以避免此层出现

aaron01

东方 发表于 2017-4-11 16:29
谢谢指点   碳化物变少的薄层是有要求吗    是否可以避免此层出现

最外面的68微米的一层是硬度最高的，SKF标准里把它叫作无碳化物层。（shallow free carbide layer）
想想看，为什么会出现这种情况？

东方

aaron01 发表于 2017-4-11 16:35
最外面的68微米的一层是硬度最高的，SKF标准里把它叫作无碳化物层。（shallow free carbide layer）
想想 ...

想了很久   您的意思那就是特别需要这层组织了
表面氮含量高    碳化物都溶进去了   是否可以这样理解   但您的图片看不到残奥

aaron01

东方 发表于 2017-4-11 16:39
想了很久   您的意思那就是特别需要这层组织了
表面氮含量高    碳化物都溶进去了   是否可以这样理解    ...

是的，氮是扩大奥氏体区元素，氮的渗入使得最表面的奥氏体溶碳能力提高，所以在那区域里碳化物几乎没有了。这层组织就是碳氮原子间隙固溶的隐针马氏体的回火组织。
为什么会没有残奥，这也是有讲究的，嘿嘿。可以继续猜猜看。

东方

aaron01 发表于 2017-4-11 16:49
是的，氮是扩大奥氏体区元素，氮的渗入使得最表面的奥氏体溶碳能力提高，所以在那区域里碳化物几乎没有了 ...

铁匠的作品确实不简单呀   您后期淬火降温降碳氮含量了吗？  再问次表层碳化物多是析出的还是长大的？   

aaron01

东方 发表于 2017-4-11 16:53
铁匠的作品确实不简单呀   您后期淬火降温降碳氮含量了吗？  再问次表层碳化物多是析出的还是长大的？    ...

碳化物全部都是长大的，和心部比，明显个头大，数量多。
这个金相显示的残奥小于5%，显微镜下没法测，客户去做X射线衍射定量分析的，实测是2%-3%。

心沐长风A

aaron01 发表于 2017-4-11 17:01
碳化物全部都是长大的，和心部比，明显个头大，数量多。
这个金相显示的残奥小于5%，显微镜下没法测，客 ...

严工，请问你这工艺在后期是不是降温湛火的，工艺有没有扩散阶段，如果有扩散阶段或降温阶段的话，那是不是降低了碳势，而氮势确没有降低或氮势稍有提高了？

东方

aaron01 发表于 2017-4-11 17:01
碳化物全部都是长大的，和心部比，明显个头大，数量多。
这个金相显示的残奥小于5%，显微镜下没法测，客 ...

嗯    相比楼主的残奥可是比您的工艺多很多呀    如此低的残奥   不知您的回火温度多少       表面无碳化物层是否有氮化物存在

aaron01

其实很简单啦，没有扩散的，回火温度用的比较高而已，呵呵。

aaron01

东方 发表于 2017-4-11 19:31
嗯    相比楼主的残奥可是比您的工艺多很多呀    如此低的残奥   不知您的回火温度多少       表面无碳化 ...

表面那个无碳化物区里，氮和碳都是间隙固溶的，氮在奥氏体里的溶解度比碳还高呢，怎么可能有氮化物从奥氏体里析出？
淬火后，回火时当然会有碳化物和氮化物从过饱和的马氏体里析出的，那个显微镜下看不到的。

东方

aaron01 发表于 2017-4-12 10:01
表面那个无碳化物区里，氮和碳都是间隙固溶的，氮在奥氏体里的溶解度比碳还高呢，怎么可能有氮化物从奥氏 ...

鄙人是想回火后氮化物析出对硬度的影响会不会有类似二次硬化的效果   所以问的回火温度多少

aaron01

东方 发表于 2017-4-12 10:05
鄙人是想回火后氮化物析出对硬度的影响会不会有类似二次硬化的效果   所以问的回火温度多少 ...

这个处理后的感觉就是回火回不动，还好是这样，才能用较高的温度把残奥都消灭掉了。
回火后的硬度曲线是这样的：

东方

aaron01 发表于 2017-4-12 10:09
这个处理后的感觉就是回火回不动，还好是这样，才能用较高的温度把残奥都消灭掉了。
回火后的硬度曲线是 ...

谢谢   大体明白了    受教了

东方

aaron01 发表于 2017-4-12 10:09
这个处理后的感觉就是回火回不动，还好是这样，才能用较高的温度把残奥都消灭掉了。
回火后的硬度曲线是 ...

如您图示   碳氮共渗是否可以用大于芯部硬度来评定渗层深度

aaron01

东方 发表于 2017-4-12 10:32
如您图示   碳氮共渗是否可以用大于芯部硬度来评定渗层深度

客户用心部硬度加50HV来评有效硬化层的，其实我是建议用金相法来判总渗层，那更直观。

rclfpy

表面马氏体超级啦，

pjhwode

aaron01 发表于 2017-4-12 12:54
客户用心部硬度加50HV来评有效硬化层的，其实我是建议用金相法来判总渗层，那更直观。 ...

碳氮共渗国内还没有正式的标准吧？所以渗层的定量判定也是个问题。

aaron01

pjhwode 发表于 2019-12-21 09:23
碳氮共渗国内还没有正式的标准吧？所以渗层的定量判定也是个问题。

几家外企早就有企业标准了

离别钩

aaron01 发表于 2020-1-4 09:09
几家外企早就有企业标准了

外企的标准您这里有吗？可否上传一个学习一下？