超微细循环加热工艺探讨

吉祥如意

个人觉得完全可以。
可以解决生产中的关键问题。
只是担心受国内市场价格的冲击。

吉祥如意

骑驴者何人 发表于 2013-12-20 15:49
估计一般在相变点附近回复几次？上下多少温度范围合适呢？
会不会出现碳化物析出的问题？ ...

你觉得碳化物析出会是不好的事情吗？

吉祥如意

骑驴者何人 发表于 2013-12-20 15:56
微细碳化物对耐磨性会更好 但不要涨大  我试验了一次  结果碳化物成条块了 就不好了 ...

适当的时候给个基本情况，也许能给个偏方之类的。

吉祥如意

骑驴者何人 发表于 2013-12-20 16:05
吉版还是先简单介绍下这个超微细循环加热工艺吧  看看就我们俩在唱二人转了  潜水专家也不上来露脸捧场啊 ...

老孤等人在现场，一会就来。
遇到好帖子，想封他们的口都难，都会喷出来的。

吉祥如意

骑驴者何人 发表于 2013-12-20 16:13
打个比方  20CrMnTi材料渗碳后如果要使用超微细循环加热  该注意哪些啊  吉版
貌似最近没见到严工露脸啊  ...

年关将近，应酬颇多。
飞机办公，酒里戏水。

孤鸿踏雪

　　　多循环快速奥氏体化
　　　多循环快速奥氏体化又称超细晶粒淬火。已知多晶体材料的屈服强度与晶粒直径的平方根成反比（σs＝σ0+Kd-1/2，σ0为单晶体的屈服点），故如能获得超细晶粒组织，将使材料韧度显著提高。依据此理，使钢进行α←→γ多次循环相变，即可获得奥氏体的超细化晶粒。
　　　产生超细化的原因是，由于加热速度快，奥氏体形核率高，起始晶粒细，且未明显长大，经反复相变而达细化之目的。
　　　实验指出，循环加热淬火的要点是：原始晶粒应细，加热速度要快（一般为10～20℃/s，如感应加热、火焰加热、激光加热、离子束加热等）；循环次数不易过多，一般不超过5次以防晶粒高度细化不稳定；加热温度要控制，只能略高于AC3，以免晶粒长大。显然，具有组织遗传的材料不适宜循环加热淬火。
　　　GCr15钢选用相同温度加热、循环4次，或选用逐次降温加热、循环4次的方法获得了比常规工艺优良的显微组织和强韧度性能。
　　　
         碳化物超细化淬火
　　　过共析钢中剩余碳化物愈小，分布愈均匀，钢的强韧度愈高，接触疲劳强度愈高。利用这一原理，GCr15轴承钢取得了显著的强韧化效果。其方法有两种；一种是将GCr15加热至1040℃保温30min，使过剩碳化物全部溶入奥氏体中，然后在620～550℃等温转变为细珠光体，或在450～370℃等温转变为下贝氏体，获得极细的碳化物（平均直径<0.1μm）；另一种方法是先高温加热使碳化物完全溶解，油冷淬火，获得马氏体加大量残余奥氏体，然后进行冷处理，或在300～350℃等温，消除残余奥氏体，并获得极细的碳化物，最后高频加热淬火并低温回火。
　　对T10钢进行碳化物超细化淬火也取得了良好的强韧化效果。表11-1简示了T10钢经碳化物超细化淬火后的组织和性能。

      渗碳后是否可行就不晓得了

吉祥如意

耐心等待铁匠的观点。{:soso__3110130392203091378_3:}
一定会给我们带来惊喜的。

孤鸿踏雪

骑驴者何人 发表于 2013-12-21 12:25
杨工：如果原始晶粒不细是否可以通过超微细循环加热工艺来细化晶粒？

        这个真的不晓得哦

aaron01

我也没有做过类似的试验，从理论角度，我支持老孤在12楼给出的方案，
1，加热温度不宜高，以免晶粒长大；
2，对有组织遗传的材料不适合用这样的工艺。
建议做一些试验来验证工艺的可行性。

不过对于GCr15材料的所谓碳化物细化工艺，我觉得很不靠谱，据说是洛轴的'发明",实际也没有这样应用的，这个材料加热到1050C，晶粒已经粗大到无法使用了。

吉祥如意

有个介绍，供大家批判：
日酒井久裕等人对循环热处理后的SUJ2轴承钢的显微组织及机械性能进行了研究：先如加热到1000℃保温30分钟使球状碳化物固溶，然后，预冷至850℃淬油。接着重复1-10次由快速加热加热到750℃、保温1分钟后油冷至室温的热循环，最后快速加热到680℃保温5分钟油冷。此时组织为超细铁素体加细密的碳化物（铁素体晶粒度小于2um、碳化物小于0.2nm），在710℃下出现超塑性（断裂延伸率可到500%），可利用材料的这一特性进行轴承零件的温加工成型。最后，加热到800℃保温淬油并进行160℃回火。经这种处理后，接触疲劳寿命比常规处理大幅度提高，其失效形式由常规处理的早期失效型变为磨损失效型。

吉祥如意

骑驴者何人 发表于 2013-12-26 16:21
不断的重复再结晶 细化了组织  打乱了其组织遗传？

不会这么简单。当然可以简单的说。

随风飘飘

骑驴者何人 发表于 2013-12-26 16:29
那你详细阐述下噻  
吉版
现在严工和墓版在进行论证呢  没时间来参与  

这个关于渗碳的“超微细循环加热”的方法介绍一下！

吉祥如意

骑驴者何人 发表于 2013-12-26 16:29
那你详细阐述下噻  
吉版
现在严工和墓版在进行论证呢  没时间来参与  

怕顶不起来，铁匠的东东一砸下来，可是了不得。
我去鼓动大师，适当的时候老孤也会出手的。

吉祥如意

再顶一下：
有个疑问求解答：
在实际生产中，为什么对于亚共析钢和过共析钢比较容易实现超微细循环加热的工艺？{:soso__3110130392203091378_3:}

吉祥如意

骑驴者何人 发表于 2013-12-27 16:07
那相比较而言 碳钢和合金钢哪个更易于实现超微细循环加热的工艺？

怎么又生出个结点来，再开帖讨论呀。

吉祥如意

骑驴者何人 发表于 2013-12-27 18:58
大家积极性不高啊 不能遍地开花  要结果才好

看得人多，也是好事。

〃靖轩ヾ杰

http://www.rclhome.net/forum.php ... &extra=page%3D1   大师求指教

吉祥如意

〃靖轩ヾ杰 发表于 2013-12-27 19:53
http://www.rclhome.net/forum.php?mod=viewthread&tid=9158&extra=page%3D1   大师求指教

提供的数据太少，不好发言呀。

吉祥如意

骑驴者何人 发表于 2013-12-27 21:16
http://www.rclhome.net/forum.php?mod=viewthread&tid=9162&extra=
大家顺便关注下这个问题

出现的频率等基本情况。
质疑不是气氛的问题。

吉祥如意

骑驴者何人 发表于 2013-12-28 10:02
那会是什么问题？
工艺问题？设备问题？也不可能啊
用煤油就好了，就没这种现象了。 ...

先看看白亮层的情况。

吉祥如意

骑驴者何人 发表于 2013-12-28 10:26
是碳氮共渗啊 吉祥大哥 不是氮碳共渗哦  
我觉得有“白亮层”是不对的。姑且就说他是白亮层吧。
我再 ...

图片还是发到原来的帖子里，这有点乱。