Cr12淬火后直接裂开

精益求精 · 发表于 2014-9-1 09:02:42

本帖最后由潇潇暮雨于 2014-9-3 12:30 编辑

请教各位高工Cr12 700*700*25*板用600保温1H，820保温1H，970保温1.5H直接淬油，控油空冷裂开，是哪个环节不对。CR12 650*620*40用420回3.5H2次为什么线割是炸开？

所以因为 · 发表于 2014-9-1 10:35:12

有锻造和预备热处理吗？

强劲的心 · 发表于 2014-9-1 12:03:31

不是太高温进炉的话考虑材料问题

热处理高工老马 · 发表于 2014-9-1 13:25:22

琢磨你的整个工艺吧，材质问题只能占到30%。

伯龙马 · 发表于 2014-9-1 17:00:09

   1. “控油空冷”是什么概念，请解释一下。
   2.检查一下碳化物几级？一般不得超过3级，否则淬火容易开裂。
   3.采用什么方法下料？线切割的切口呈淬火状态，应力很大容易从尖角处炸开。
   4.CR12 650*620*40用420回3.5H2次。回火时间应不少于4.5至5.0h.
                           以上仅供参考。

weibo · 发表于 2014-9-2 19:14:42

不裂就是奇迹了

孤鸿踏雪 · 发表于 2014-9-2 19:36:46

伯龙马发表于 2014-9-1 17:00
1. “控油空冷”是什么概念，请解释一下。
2.检查一下碳化物几级？一般不得超过3级，否则淬 ...

马老，我估计“控油空冷”就是“沥油空冷”的意思

精益求精 · 发表于 2014-9-3 04:35:54

对，控油空冷就是沥油空冷。

清淡 · 发表于 2014-9-3 07:47:05

是不是空冷的太久了？

jjj · 发表于 2014-9-3 11:16:07

这个扳状工件尺寸较大，淬火后周边承受很大的拉应力，一般裂纹从周边产生。加热分三个台阶，没有问题，问题可能出在淬火过程，淬火时可适当预冷，淬入油中后冷至马氏体转变温度以上可出油面适当均温再入油冷却，冷至50-80℃立即回火，（有人将这种方法叫间断淬火特别适合Cr12型高淬透性的钢）这样可减少淬火应力或可避免淬火开裂。现在有红外测温仪，外形像个小手枪，工件出油一照，即可知道淬火工件的表面温度。以前靠经验判断，现在我正用着红外测温仪呢。

伯龙马 · 发表于 2014-9-3 15:40:52

孤鸿踏雪发表于 2014-9-2 19:36
马老，我估计“控油空冷”就是“沥油空冷”的意思

杨工好，谢谢！

伯龙马 · 发表于 2014-9-3 15:40:55

孤鸿踏雪发表于 2014-9-2 19:36
马老，我估计“控油空冷”就是“沥油空冷”的意思

杨工好，谢谢！

mayday · 发表于 2014-9-3 16:57:27

个人感觉Cr12这种淬透性很好的材料，应该采用亚温淬火，降至900度以下再淬，淬火过程中也可适当出油空冷使表面适当回温，仅供参考。

金属之光 · 发表于 2014-9-3 23:29:50

个人感觉：1高温时间过长，30分钟为宜。2可1030度淬油，300度左右出油回480~500*2h。3,420度回火对于偏析带来说并不充分

小小丑 · 发表于 2014-9-4 15:48:53

一空冷开裂的件
1 加热是否有保护？
2 控油空冷如何掌控的？
个人认为，没有掌握好出油时和进入回火炉时工件的温度。
二线割裂
1 快丝慢丝？
2 回火工艺的依据？
3回后的冷却方式？
个人同意马老的意见，回火时间不足。
还有对此模具的硬度需求等，楼主没有标明，CR12 材料这样尺寸的板料，目前在市面上是否能保证化学成分？
个人意见，不足为凭。

精益求精 · 发表于 2014-9-10 09:21:32

jjj 发表于 2014-9-3 11:16
这个扳状工件尺寸较大，淬火后周边承受很大的拉应力，一般裂纹从周边产生。加热分三个台阶，没有问题，问题 ...

谢谢。我这几天左思右想觉得你分析的很在理

jjj · 发表于 2014-9-10 15:10:26

金属之光发表于 2014-9-3 23:29
个人感觉：1高温时间过长，30分钟为宜。2可1030度淬油，300度左右出油回480~500*2h。3,420度回火对于偏析带 ...

300度左右还未发生马氏体转变呢，怎么就去回火？

热处理高工老马 · 发表于 2014-9-10 15:22:03

本帖最后由热处理高工老马于 2014-9-10 15:27 编辑

这类材料你要是搬着书本做，开裂就是常事了，别来说教，，他的马氏体转变在150-200，真实的介质冷却时间可以计算出来，特别是稍大模具，必须严格控制工艺流程。出水趁早，硬度HRC55,回火搞上2---3次。淬硬层15mm绝对够用了

热处理高工老马 · 发表于 2014-9-10 15:28:41

mayday 发表于 2014-9-3 16:57
个人感觉Cr12这种淬透性很好的材料，应该采用亚温淬火，降至900度以下再淬，淬火过程中也可适当出油空冷使 ...

技术员说的值得一看

搬运工 · 发表于 2014-9-10 15:30:36

请问你这个700*700*25*的Cr12 零件的用途？

小小丑 · 发表于 2014-9-19 19:37:32

jjj 发表于 2014-9-3 11:16 这个扳状工件尺寸较大，淬火后周边承受很大的拉应力，一般裂纹从周边产生。加热分三个台阶，没有问题，问题 ...

谢谢你
有一点提出来商榷
个人认为即使从周边开裂，也不能代表周边承受的拉应力比别的地方大。
或许是因为周边变成马氏体后不能通过塑性变形减小拉应力，致使超出局部的抗拉强度致裂。

小小丑 · 发表于 2014-9-19 19:48:21

热处理高工老马发表于 2014-9-10 15:22 这类材料你要是搬着书本做，开裂就是常事了，别来说教，，他的马氏体转变在150-200，真实的介质冷却时间可 ...

马高工好，请教以下几点
1 出水要早
此料此规格用水淬，不知道如何操作。
2 控制淬硬层15mm 左右
不知道如何控制，能否提醒一下？
3 硬度控制55HRC
硬度和抗压强度近似正比，某些场合此硬度是否有点低？
4 从你的回帖中悟出，搬着书本做开裂是常事。是否有些绝对？
请指教！谢谢

jjj · 发表于 2014-9-20 00:53:48

小小丑发表于 2014-9-19 19:37
谢谢你
有一点提出来商榷
个人认为即使从周边开裂，也不能代表周边承受的拉应力比别的地方大。

同意你的观点。我所说的周边是指相对于心部那部分而言，并非指最表层。淬火裂纹源也不一定出现在拉应力最大处，而是出现在尖角、缺口或组织缺陷那些敏感的部位。

qibao9891 · 发表于 2014-9-20 02:21:48

这种材料这样的工艺流程，热处理的问题一般出在冷却上。但现在是不是热处理的问题，还是个大问题。

退一步讲，如果是热处理的问题，在问题的处理上也要谨慎注意。提醒楼主：不要一味的降低冷速，冷不足和冷的过快都会开裂。

所以，还请楼主上传一下开裂的照片，让我们讨论下到底是不是热处理的问题。
然后再讨论是冷的过快，还是冷的不足。
之后再讨论处理问题的办法好吗？

愚见。

搬运工 · 发表于 2014-9-20 04:02:06

qibao9891 发表于 2014-9-20 02:21
这种材料这样的工艺流程，热处理的问题一般出在冷却上。但现在是不是热处理的问题，还是个大问题。

退一步 ...

赞同你说的热处理“冷不足和冷的过快都会开裂”这个观点。
热处理零件淬火开裂危险截面某种意义上讲等同于淬火开裂危险冷却速度。

热处理高工老马 · 发表于 2014-9-22 15:10:19

小小丑发表于 2014-9-19 19:48
马高工好，请教以下几点
1 出水要早
此料此规格用水淬，不知道如何操作。

水淬油冷，最好是水基淬火液，自己用的介质自己计算冷却时间。冷却到位迅速回火。一般热磨硬度都要求的不是很高，主要要求的是热硬性和抗疲劳

双液淬火 · 发表于 2014-9-22 15:55:22

热处理淬火油冷时间过长，淬火保温时间也长了点，最主要的是机加工，我在03年有同样的教训，我是学徒瞎说

所以因为 · 发表于 2014-9-22 17:16:53

热处理高工老马发表于 2014-9-22 15:10
水淬油冷，最好是水基淬火液，自己用的介质自己计算冷却时间。冷却到位迅速回火。一般热磨硬度都要求的不 ...

这个材料没有用过水淬油冷。

搬运工 · 发表于 2014-9-22 20:41:44

如果只从热处理方面查找淬火开裂原因，我认为一是预备热处理组织方面的原因，二是冷却太透且未及时回火。

热处理高工老马 · 发表于 2014-9-26 16:04:30

本帖最后由热处理高工老马于 2014-9-26 16:06 编辑

所以因为发表于 2014-9-22 17:16
这个材料没有用过水淬油冷。

预先处理一定要到位。最终处理用水基油冷才可以实现。尽量发挥材料潜力，硬度和淬硬层自己把握。

所以因为 · 发表于 2014-9-27 19:03:54

热处理高工老马发表于 2014-9-26 16:04
预先处理一定要到位。最终处理用水基油冷才可以实现。尽量发挥材料潜力，硬度和淬硬层自己把握。 ...

这个材料硬度的把握主要在于奥化温度和回火温度的选择，至于淬硬层的把握马工有什么指教？

tianmu · 发表于 2015-8-1 11:49:57

jjj 发表于 2014-9-3 11:16
这个扳状工件尺寸较大，淬火后周边承受很大的拉应力，一般裂纹从周边产生。加热分三个台阶，没有问题，问题 ...

工件出油一照？能发现产品的温度？

jjj · 发表于 2015-9-11 07:48:38

tianmu 发表于 2015-8-1 11:49
工件出油一照？能发现产品的温度？

是个红外测温仪，一照就显示工件表面的温度，现在我一直用着

小小丑 · 发表于 2015-10-4 10:48:47

所以因为发表于 2014-9-22 17:16
这个材料没有用过水淬油冷。

理论上所有人都这样做有点难，曾经在多年以前试验过MoV水冷的，淬火后硬度达66HRC,没有开裂。只是用废料试验的。如果用工件是不敢试的。

simida · 发表于 2015-10-4 19:35:58

所以因为发表于 2014-9-1 10:35
有锻造和预备热处理吗？

沈大，什么是预备热处理？可以简单说明么？

所以因为 · 发表于 2015-10-5 18:37:03

小小丑发表于 2015-10-4 10:48
理论上所有人都这样做有点难，曾经在多年以前试验过MoV水冷的，淬火后硬度达66HRC,没有开裂。只是用废料 ...

废料的形状结构怎样的？

所以因为 · 发表于 2015-10-5 18:42:19

simida 发表于 2015-10-4 19:35
沈大，什么是预备热处理？可以简单说明么？

有些产品在淬火前需要先进行退火或调质处理，这种处理可称为预备热处理。
也有一些产品在退火或调质处理后直接使用的，这就不属于预备热处理了，属于最终热处理。

shaod · 发表于 2015-10-6 10:10:11

本帖最后由 shaod 于 2015-10-6 10:11 编辑

这类材料水冷是有条件限制的，尽量不要采用。
专业的热处理承接的加工件往往不清楚其材料的原始状态，一般情况下都会按照最惨淡的状态来考虑，热处理工艺在从原材料到成品过程中是一个连续的执行过程，如果前面的预处理不充分时就得需要在后面的工艺里进行补偿处理。http://www.rclhome.net/forum.php ... id=17509&extra=这个有可能就是一个很好的案例。
裂的越多经验越丰富，努力吧。

simida · 发表于 2015-10-6 20:31:22

所以因为发表于 2015-10-5 18:42
有些产品在淬火前需要先进行退火或调质处理，这种处理可称为预备热处理。
也有一些产品在退火或调质处理 ...

好的，谢谢指点

大浪淘沙 · 发表于 2015-10-11 11:42:27

1、板料一般是锻打件，且退火过，但是否采取正规退火，必须考虑，要知道，现在做什么都考虑成本，毕竟利润太低
2、热处理工艺如果是快速油，虽然油温在60-70度，但这种油的冷却特性以及搅拌力度决定了容易开裂
3、这种材料属于高碳莱氏体，且网状碳化物级别如果锻造不合理，级别仍然比较高
4、残A较多，建议需要线切割的要回火两次甚至三次，最理想的是热处理之前先线切割一次并留余量待热处理之后线切割到位

lubing · 发表于 2016-5-12 14:22:16

我认为jjj老师说得很有道理

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