屈氏体网，鉴赏下

日月光辉 · 发表于 2014-11-24 21:06:49

17CrNiMo6材料，目前是采用碳氮共渗，后期改用渗碳。产品，变速箱副轴
工艺：
强渗：860、250min 1.06c% 扩散 860 ℃ 100min 0.9c^% 降温 810 30min 0.78c%

淬火介质科润K468C 慢搅拌心部硬度（维氏换算洛氏）43-44HRC 表面硬度660-680HV

心部完全淬透，板条马氏体

microsoft · 发表于 2014-11-25 08:15:01

是什么原因产生呢？转移时间过长吗？

aaron01 · 发表于 2014-11-25 09:17:13

屈氏体网在哪里？

qingtian梁 · 发表于 2014-11-25 14:37:40

哪里是屈氏体网？

日月光辉 · 发表于 2014-11-25 21:32:30

aaron01 发表于 2014-11-25 09:17
屈氏体网在哪里？

黑色的不是屈氏体网吗？

日月光辉 · 发表于 2014-11-25 21:33:13

qingtian梁发表于 2014-11-25 14:37
哪里是屈氏体网？

黑色的，不明显。之前应该轻微腐蚀下更好

日月光辉 · 发表于 2014-11-25 21:33:35

microsoft 发表于 2014-11-25 08:15
是什么原因产生呢？转移时间过长吗？

转移时间不长，和以前一样

日月光辉 · 发表于 2014-11-25 21:37:35

上传一张比较明显的。20CrMOH，这个材料我第一次遇到这种网状的，从事热处理一年半，化学热处理三个月。

日月光辉 · 发表于 2014-11-25 21:40:39

都是最近一个星期出现的这种屈氏体网，表面硬度明显下降。

cnszgong · 发表于 2014-11-25 21:44:08

慢搅拌是为了怕零件变形太大？

qingtian梁 · 发表于 2014-11-26 10:32:25

cnszgong 发表于 2014-11-25 21:44
慢搅拌是为了怕零件变形太大？

搅拌应该是为了淬火更充分

日月光辉 · 发表于 2014-11-26 21:48:47

cnszgong 发表于 2014-11-25 21:44
慢搅拌是为了怕零件变形太大？

是的，机加总是嫌我们热处理变形大，木有办法，所有的产品，温度能降的我们都降到最低，油都是选择科润K468 K498。

今天主减速端面稍微不好磨点点，磨削烧伤，就嗷嗷叫，现在端面都基本没怎么渗到碳了。

小朱 · 发表于 2014-11-27 01:01:10

请楼主提供碳氮共渗期间氨气的流量

正信热处理 · 发表于 2014-11-27 08:01:57

建议明场看下，我认为可能是内氧化。

aaron01 · 发表于 2014-11-27 16:25:23

我很怀疑屈氏体网这种说法，这个材料淬透性那么好，表面出屈氏体不可想象。
明显也不是内氧化，我认为黑色的条条可能是晶界或者有部分是高碳马氏体。

沧海一声笑 · 发表于 2014-11-27 18:53:58

表面碳浓度过低，趋向于中碳钢的淬火组织！

日月光辉 · 发表于 2014-11-27 21:53:20

正信热处理发表于 2014-11-27 08:01
建议明场看下，我认为可能是内氧化。

内氧化不可能那么深的

日月光辉 · 发表于 2014-11-27 21:57:00

小朱发表于 2014-11-27 01:01
请楼主提供碳氮共渗期间氨气的流量

氨气控制在下线，占总气体的2%。流量是在0.2 氮气 2.5 甲醇2.2左右

日月光辉 · 发表于 2014-11-27 22:02:54

aaron01 发表于 2014-11-27 16:25
我很怀疑屈氏体网这种说法，这个材料淬透性那么好，表面出屈氏体不可想象。
明显也不是内氧化，我认为黑色 ...

严工，轻微腐蚀可以明显看到黑网哦，黑网比较细小，不肥厚。这个材料的淬透性确实很强，就这个材料连续几次出现黑网，我也很纳闷。后来排查发现，碳氮共渗中，从860-810降温那段，氨气开了。我们工艺中升温和降温那段氨气都关了，不知道谁动了工艺，今天生产了一炉，把表面碳式调到0.85，温度调到820淬火，黑网没有了，内氧化0.008mm，后续把工艺调回原工艺编制状态，再做对比。

日月光辉 · 发表于 2014-11-27 22:04:42

沧海一声笑发表于 2014-11-27 18:53
表面碳浓度过低，趋向于中碳钢的淬火组织！

这个观点我有点不赞同。首先从组织看残奥的基本和马氏体针的腐蚀状态，表面碳溶度不会很低的

日月光辉 · 发表于 2014-11-27 22:07:44

aaron01 发表于 2014-11-27 16:25
我很怀疑屈氏体网这种说法，这个材料淬透性那么好，表面出屈氏体不可想象。
明显也不是内氧化，我认为黑色 ...

现在初步分析是降温那段氨气开了的原因，降温那段我们这边严禁开氨气。

cnszgong · 发表于 2014-11-27 22:11:39

日月光辉发表于 2014-11-27 22:07
现在初步分析是降温那段氨气开了的原因，降温那段我们这边严禁开氨气。 ...

哦你们用氨气打算减轻表面非马？

日月光辉 · 发表于 2014-11-27 22:14:37

cnszgong 发表于 2014-11-27 22:11
哦你们用氨气打算减轻表面非马？

没的，我们氨气控制在2-3.5%碳氮共渗，17材料的目前是这样干，后面才会改用渗碳

正信热处理 · 发表于 2014-11-27 22:24:20

500倍表面还是看到了一点残A，说明含碳量也不是很低。但860度渗碳，奥氏体溶碳有限。第一感觉还是含碳号不是很高！等师傅解析。

aaron01 · 发表于 2014-11-28 12:56:32

日月光辉发表于 2014-11-27 22:07
现在初步分析是降温那段氨气开了的原因，降温那段我们这边严禁开氨气。 ...

通氨气后，表面的奥氏体里溶入氮原子后，淬透性是增加的，怎么解释出屈氏体？

日月光辉 · 发表于 2014-11-28 19:05:42

正信热处理发表于 2014-11-27 22:24
500倍表面还是看到了一点残A，说明含碳量也不是很低。但860度渗碳，奥氏体溶碳有限。第一感觉还是含碳号不 ...

你们以前降温段开氨气是什么材料，淬火温度多少，淬火介质是哪种呢？氨气的通入量占炉气的比例是多少？

日月光辉 · 发表于 2014-11-28 19:18:25

aaron01 发表于 2014-11-28 12:56
通氨气后，表面的奥氏体里溶入氮原子后，淬透性是增加的，怎么解释出屈氏体？ ...

我一直也是这么理解的。但一前辈做20CrMnTi碳氮共渗时得出的规律，话说我也很难理解

。但后面出现屈氏体，也都是降温那段氨气开了，连续五炉中4炉出现了

村长 · 发表于 2014-11-30 22:40:06

我以前一个齿轮也被这样报废了，还弄了份计量单位的report，还有某齿的一位专家的判断，以前上传过。

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