最近遇到的问题。

曾经最美

最近遇到两个问题：
1：在同一台炉子上进行热处理，但是期间有做别的零件，切换了工艺，前后两次结果差异如下：

爱协林双推。
结果均满足要求，但是这种不稳定性是怎么造成的？仅仅是切换工艺？该如何避免？
2：关于焊接：焊接出现断层（跳过没有焊接），该位置不是起始，终止位置。。。arnold设备，IPG的固体激光器，会是什么原因造成这种现象的呢？

孤鸿踏雪

那条黑线上面的内容是技术要求吗？

鬼谷子

   其他的炉次很稳定吗？这个最起码得统计10炉才有说服力啊。另外人为因素能确定排除吗

aaron01

从心部硬度差异来看，要么是两批材料，要么是淬火冷却出了问题。
心部硬度与奥氏体的稳定化程度有关，也与冷却条件有关，50HV的差异对于同一产品而言，是不小的差别，从这个角度去找找问题看吧。

曾经最美

孤鸿踏雪 发表于 2015-12-23 11:23
那条黑线上面的内容是技术要求吗？

是的，首行是要求。

曾经最美

鬼谷子 发表于 2015-12-23 11:38
其他的炉次很稳定吗？这个最起码得统计10炉才有说服力啊。另外人为因素能确定排除吗 ...

有同时期的其它零件，也类似这种情况。因为是样件阶段 ，没有那么多零件可供试验。后期会再跟进。

qibao9891

是什么材料的？

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qibao9891 发表于 2015-12-24 10:00
是什么材料的？

20MnCrS5  

Adam

一般的材料，使用一般的工艺渗碳
齿面有效硬化层0.88，内孔0.8的可能性不是很大

曾经最美

Adam 发表于 2016-7-12 12:12
一般的材料，使用一般的工艺渗碳
齿面有效硬化层0.88，内孔0.8的可能性不是很大 ...

但是确实是内孔也是0.8左右，刚开始我也怀疑检测，后来复检了，是0.79。。。个人觉得可能是跟内孔的检测位置和我们的装炉方式有关。。。

一路向北

硬化层有差距，是完全可能的，而且是正常的，原因有二：
1、工件不同位置的热处理响应不一样，外凸部分率先到温，渗碳，淬火时冷却更充分；
2、碳原子扩散随产品表面曲率而变化，具体地说，外凸区域比内凹区域吸收碳原子更多。
因此，齿顶比节圆，节圆比齿根硬化层深；外圆比内孔深，凡此种种，都是正常的。
所以，有公司规定，齿根硬化层达到节圆硬化层70%以上即可。

Adam

一路向北 发表于 2016-7-12 16:44
硬化层有差距，是完全可能的，而且是正常的，原因有二：
1、工件不同位置的热处理响应不一样，外凸部分率先 ...

你估计是在北美某家公司上班，或者有合作过，或者是其供应商
70%只有某家公司提到过，还有一个50%概念

一路向北

Adam 发表于 2016-7-16 05:58
你估计是在北美某家公司上班，或者有合作过，或者是其供应商
70%只有某家公司提到过，还有一个50%概念 ...

总之，产品结构的复杂性，注定了渗碳淬火硬化层的不均匀性。

wanggong

曾经最美 发表于 2015-12-24 12:46
20MnCrS5

GJT.不是赣州B6就是南昌DCT.最后查到原因了吗？

wanggong

曾经最美 发表于 2016-7-12 16:10
但是确实是内孔也是0.8左右，刚开始我也怀疑检测，后来复检了，是0.79。。。个人觉得可能是跟内孔的检测 ...

你这个内孔又不是长轴类的细孔，孔这么大。比外面稍微低一点点，很正常！工装夹具稍为使内孔气氛流动不畅，气氛也是能够进去啊。

曾经最美

wanggong 发表于 2016-7-18 16:56
GJT.不是赣州B6就是南昌DCT.最后查到原因了吗？

DCT的项目。给出的原因是年前设备大修，导致金相不稳定。。。

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wanggong 发表于 2016-7-18 17:00
你这个内孔又不是长轴类的细孔，孔这么大。比外面稍微低一点点，很正常！工装夹具稍为使内孔气氛流动不畅 ...

堆垛料架结构，节圆跟内孔的层深不该相差好大。