轴头断裂断口

暗淡的光 · 发表于 2016-1-27 13:05:31

请大家帮忙看下断口，该零件渗碳淬火工艺应该没问题900渗碳，降温850淬火

暗淡的光 · 发表于 2016-1-27 13:25:55

材料20crmnti

暗淡的光 · 发表于 2016-1-27 14:43:54

发亮是因为磨的吗

cnszgong · 发表于 2016-1-27 14:53:05

断口处有台阶没？

暗淡的光 · 发表于 2016-1-27 15:08:20

cnszgong 发表于 2016-1-27 14:53
断口处有台阶没？

不知道断裂起点，亮的地方是磨的吗

cnszgong · 发表于 2016-1-27 15:16:55

暗淡的光发表于 2016-1-27 15:08
不知道断裂起点，亮的地方是磨的吗

像是断口摩擦的痕迹。

暗淡的光 · 发表于 2016-1-27 15:23:52

cnszgong 发表于 2016-1-27 15:16
像是断口摩擦的痕迹。

怎么看裂纹源啊应该是扭断的吧

cnszgong · 发表于 2016-1-27 15:43:45

暗淡的光发表于 2016-1-27 15:23
怎么看裂纹源啊应该是扭断的吧

像是扭断的。
这轴键槽部位的外圆渗碳吗？

cnszgong · 发表于 2016-1-27 15:43:48

暗淡的光发表于 2016-1-27 15:23
怎么看裂纹源啊应该是扭断的吧

像是扭断的。
这轴键槽部位的外圆渗碳吗？

大浪淘沙 · 发表于 2016-1-27 15:48:47

可能是台阶处R角过渡不好造成

暗淡的光 · 发表于 2016-1-27 15:52:14

大浪淘沙发表于 2016-1-27 15:48
可能是台阶处R角过渡不好造成

没有台阶，只有键槽

暗淡的光 · 发表于 2016-1-27 15:53:29

cnszgong 发表于 2016-1-27 15:43
像是扭断的。
这轴键槽部位的外圆渗碳吗？

外圆渗碳是扭断的不知道怎么判断裂纹源

大浪淘沙 · 发表于 2016-1-27 15:54:40

裂纹源不在键槽处

暗淡的光 · 发表于 2016-1-27 15:55:23

大浪淘沙发表于 2016-1-27 15:54
裂纹源不在键槽处

能问下大概在哪吗？

cnszgong · 发表于 2016-1-27 15:55:59

暗淡的光发表于 2016-1-27 15:53
外圆渗碳是扭断的不知道怎么判断裂纹源

渗碳淬火后磨外圆了？（外圆不太像是车的）

暗淡的光 · 发表于 2016-1-27 15:56:27

cnszgong 发表于 2016-1-27 15:55
渗碳淬火后磨外圆了？（外圆不太像是车的）

粗磨加精磨

cnszgong · 发表于 2016-1-27 15:58:36

暗淡的光发表于 2016-1-27 15:56
粗磨加精磨

找一支完好的零件看看有没有磨削裂纹。

暗淡的光 · 发表于 2016-1-27 16:00:01

cnszgong 发表于 2016-1-27 15:58
找一支完好的零件看看有没有磨削裂纹。

外圆应该没有磨削裂纹的这个可以确定

暗淡的光 · 发表于 2016-1-27 16:00:33

cnszgong 发表于 2016-1-27 15:58
找一支完好的零件看看有没有磨削裂纹。

断口看不懂最主要

大浪淘沙 · 发表于 2016-1-27 16:01:21

键槽的背面，是否横向受力过大了

cnszgong · 发表于 2016-1-27 16:04:10

大浪淘沙发表于 2016-1-27 16:01
键槽的背面，是否横向受力过大了

也有可能是偏心了。

暗淡的光 · 发表于 2016-1-27 16:05:49

大浪淘沙发表于 2016-1-27 16:01
键槽的背面，是否横向受力过大了

是指径向力过大吗这个轴是输出扭矩的

cnszgong · 发表于 2016-1-27 16:09:11

暗淡的光发表于 2016-1-27 16:05
是指径向力过大吗这个轴是输出扭矩的

是光轴（带键槽的）吗？还是带键槽的齿轴？

暗淡的光 · 发表于 2016-1-27 16:09:16

大哥们裂纹源在哪啊

暗淡的光 · 发表于 2016-1-27 16:12:12

cnszgong 发表于 2016-1-27 16:09
是光轴（带键槽的）吗？还是带键槽的齿轴？

轴下面带的内花键

cnszgong · 发表于 2016-1-27 16:13:38

暗淡的光发表于 2016-1-27 16:12
轴下面带的内花键

能否看看完整零件的照片。

暗淡的光 · 发表于 2016-1-27 16:14:04

cnszgong 发表于 2016-1-27 16:09
是光轴（带键槽的）吗？还是带键槽的齿轴？

这只是最上面的轴头

guminjie · 发表于 2016-1-27 16:20:12

暗淡的光发表于 2016-1-27 16:00
断口看不懂最主要

发亮的部分是脆性端口，为解理区，暗的部分为韧性端口为剪切区，这是力学性能上的。具体需要失效分析吸的人来帮你弄，做个金相看看

暗淡的光 · 发表于 2016-1-27 16:21:37

cnszgong 发表于 2016-1-27 16:13
能否看看完整零件的照片。

现在看不了，是不是想看下受力？我们这轴断一般都是个别几根，在用户那边断的产品批量也很大，一直没搞清楚问题出在哪。举个例子，可能某一个用户买了100台产品，出现1根断裂。也可能其他用户都是好的。

cnszgong · 发表于 2016-1-27 16:24:18

暗淡的光发表于 2016-1-27 16:21
现在看不了，是不是想看下受力？我们这轴断一般都是个别几根，在用户那边断的产品批量也很大，一直没搞清 ...

如果这个零件用40Cr做会怎么样？

暗淡的光 · 发表于 2016-1-27 16:31:02

guminjie 发表于 2016-1-27 16:20
发亮的部分是脆性端口，为解理区，暗的部分为韧性端口为剪切区，这是力学性能上的。具体需要失效分析吸 ...

现在暂时还不能破坏金相做不了，怎么会脆性断裂呢，心部硬度没有表面高啊，我知道渗碳零件扭转断裂是成45度角

暗淡的光 · 发表于 2016-1-27 16:32:40

cnszgong 发表于 2016-1-27 16:24
如果这个零件用40Cr做会怎么样？

调质高频？内花键不好处理啊，不如渗碳淬火

cnszgong · 发表于 2016-1-27 16:38:13

暗淡的光发表于 2016-1-27 16:32
调质高频？内花键不好处理啊，不如渗碳淬火

调质+渗氮。

暗淡的光 · 发表于 2016-1-27 16:47:12

cnszgong 发表于 2016-1-27 16:38
调质+渗氮。

氮化效率太低，而且是小的井式炉，渗碳是多用炉，而且这种轴一般不会去氮化，40cr氮化也打不到图纸要求

cnszgong · 发表于 2016-1-27 17:22:28

暗淡的光发表于 2016-1-27 16:47
氮化效率太低，而且是小的井式炉，渗碳是多用炉，而且这种轴一般不会去氮化，40cr氮化也打不到图纸要求 ...

渗层深度要求？花键内孔的壁厚多少？

暗淡的光 · 发表于 2016-1-27 17:42:50

cnszgong 发表于 2016-1-27 17:22
渗层深度要求？花键内孔的壁厚多少？

DC至少0.6mm，而且换工艺并不一定能解决问题，只要还是解决现在的问题，断口看不懂

xiulirong · 发表于 2016-2-1 10:03:28

感觉心部晶粒挺粗的，可以渗碳后空冷细化一下晶粒，然后重新加热淬火，效果能好些

gearM · 发表于 2016-2-2 17:05:55

楼主参考图片回复。个人观点，供你参考

qibao9891 · 发表于 2016-2-2 21:20:42

在没有更详细的资料之前，先作以下猜测。
1.问题八成是出在渗碳上了。忽视了渗碳的一个特性。
2.整个加工工艺存缺陷的因素也有。
3.设计不良因素也有。
4.暂不同意楼上观点。

暗淡的光 · 发表于 2016-2-12 22:48:27

qibao9891 发表于 2016-2-2 21:20
在没有更详细的资料之前，先作以下猜测。
1.问题八成是出在渗碳上了。忽视了渗碳的一个特性。
2.整个加工工 ...

问题八成是出在渗碳上了。忽视了渗碳的一个特性。能不能指出“渗碳的一个特性”，谢谢

暗淡的光 · 发表于 2016-2-12 22:54:47

gearM 发表于 2016-2-2 17:05
楼主参考图片回复。个人观点，供你参考

扭转疲劳萌生是否因为渗碳工艺不当造成的，还是因为磨削产生的

草原的风 · 发表于 2016-2-13 00:54:02

资料和信息量太少，不足以得出任何结论。失效分析绝对不简单，需要大量的信息，包括服役状况、宏观、微观分析、材料分析，一句话，只有完整地了解零件的前世今生，才能够得出比较正确或者是相对可靠的结论（并不一定是绝对可靠正确的结论），你拿个尸体照片，既不化验、也不解剖，就让法医得出怎么死的结论是不是有点搞笑？
建议楼主学习一下《断口学》《金属断口的分析方法》《失效分析基础》《断口形貌学观察、测量和分析断口表面形貌的科学》之后，再来求助。

LeoMet · 发表于 2017-2-7 18:49:25

本帖最后由 LeoMet 于 2017-2-7 18:53 编辑

今天才看到此帖. 秋天的風說得很對. 區區一兩張小又不清晰破斷面照片, 實在無法判讀.

要多照幾張來呈現破斷面最好是破斷面填滿>80%畫面.

我收費幫人做分析, 照巨觀照片使用的也是手機與USB 顯微鏡(買價400 RMB).
http://www.rclhome.com/forum.php ... age%3D1&page=12

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轴头断裂断口

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