高频热处理变形

大雁划过天

前提  只考虑热应力和组织应力。加热阶段不予考虑，只考虑降温。
热应力：降温时，体积收缩趋向球形，以轴为例会长度缩短，直径变粗,表面残存拉应力；有人可能考虑例表里冷却不一样，这个的确跟加热深度联系，具体问题具体分析。
组织应力：降温时产生马氏体体积增大，以轴为例长度伸长直径变细，表面产生压应力；同上具体问题具体分析。
最终结果变形以热应力为结果缩短，应力以组织应力为结果表面压应力。
变形：热应力变形从高温开始知道室温，变形大;马氏体变形从ms点开始温度低，由于屈服点高不宜变形。
应力：热应力产生少，组织应力产生多，所以呈现压应力。
以我们生产的轴为例 平均收缩为0.1%-0.25% 硬化层2.0+- 0.4  
由于不能自己动手调试做对比试验进行验证，随到这里发帖，跟大家探讨。
调试的同事有告知淬火液温度升高缩短加重，浓度提高缩短加重，符合我的解释。

孤鸿踏雪

        “前提  只考虑热应力和组织应力。加热阶段不予考虑，只考虑降温”

        什么是热应力？既然是高频感应加热，加热速度是很快的，为什么加热阶段的热应力不予考虑？

龟山淬火

这个问题比较复杂，和搬老师说的情况有点像。

Kiyogear

“组织应力：降温时产生马氏体体积增大，以轴为例长度伸长直径变细，表面产生压应力；”
如果是整体淬火这句话的结论不正确。

大雁划过天

孤鸿踏雪 发表于 2016-3-25 13:39
“前提  只考虑热应力和组织应力。加热阶段不予考虑，只考虑降温”

        什么是热应力？既然是 ...

加热过程快，深度浅，体积膨胀。变形：高温下表面能减小的趋势。产生奥氏体，体积减小，产生屈服，体积收缩。加热又是一个膨胀的过程（热胀冷缩）。最终怎么变？好难！
应力：高温产生屈服，应力释放，应该很少了。总之，好难！

大雁划过天

孤鸿踏雪 发表于 2016-3-25 13:39
“前提  只考虑热应力和组织应力。加热阶段不予考虑，只考虑降温”

        什么是热应力？既然是 ...

加热过程快，深度浅，体积膨胀。变形：高温下表面能减小的趋势。产生奥氏体，体积减小，产生屈服，体积收缩。加热又是一个膨胀的过程（热胀冷缩）。最终怎么变？好难！
应力：高温产生屈服，应力释放，应该很少了。总之，好难！

大雁划过天

龟山淬火 发表于 2016-3-27 07:12
这个问题比较复杂，和搬老师说的情况有点像。

搬老师？是哪位？

大雁划过天

龟山淬火 发表于 2016-3-27 07:12
这个问题比较复杂，和搬老师说的情况有点像。

搬老师是哪位？

伪相

变形，有2种可能，一种是轴向变粗，一种是纵向变长；主要对策是加热与冷却控制！

沈河东

我们是真空热处理后出现轴向缩短，不同材质相差较大，严重的有0.3%，个人觉得热应力占主要因素，不知如何解决。关注。。

大雁划过天

沈河东 发表于 2016-3-31 12:37
我们是真空热处理后出现轴向缩短，不同材质相差较大，严重的有0.3%，个人觉得热应力占主要因素，不知如何解 ...

你们这个是多大的零件，怎么一个热处理工艺。。

沈河东

大雁划过天 发表于 2016-5-4 20:57
你们这个是多大的零件，怎么一个热处理工艺。。

直径4，长300，真空淬火+低温回火，轴向收缩达0.8mm-1mm