这个，是材料问题耶？锻造问题耶？

孤鸿踏雪 · 发表于 2016-5-21 17:40:41

这个齿轮滚齿时发现严重裂纹！齿坯未滚齿无裂纹，一滚齿就成了这个熊样

cnszgong · 发表于 2016-5-21 18:10:35

看轮齿模数不小，为什么不在零件粗车后做超声波探伤？

沧海一声笑 · 发表于 2016-5-21 19:01:53

应该属于材料问题，经过锻造后的显现！

台州风吹倒 · 发表于 2016-5-23 09:08:11

规则这么整齐。是不是滚齿工序问题？

孤鸿踏雪 · 发表于 2016-5-23 09:11:02

cnszgong 发表于 2016-5-21 18:10
看轮齿模数不小，为什么不在零件粗车后做超声波探伤？

模数不大，再说了，一般情况下谁会对只经过等温正火处理的精坯进行无损检测呢

孤鸿踏雪 · 发表于 2016-5-23 09:13:10

本帖最后由孤鸿踏雪于 2016-5-23 09:16 编辑

台州风吹倒发表于 2016-5-23 09:08
规则这么整齐。是不是滚齿工序问题？

可以肯定，如果坯件自身没有原始缺陷或裂纹策源地，滚齿加工本身绝不可能形成如此裂纹，何况，现在已经发现未经滚齿加工的坯件就已开裂

孤鸿踏雪 · 发表于 2016-5-23 09:14:52

沧海一声笑发表于 2016-5-21 19:01
应该属于材料问题，经过锻造后的显现！

据了解，裂纹位置正是锻造模具的上下摸分型面，所以也有可能是锻造工艺不当造成的，现在已进行纵剖取样，做流线分析

tianmu · 发表于 2016-5-23 09:35:10

材料问题大些，个人认为

孤鸿踏雪 · 发表于 2016-5-23 10:01:12

tianmu 发表于 2016-5-23 09:35
材料问题大些，个人认为

如果是材料问题，为什么裂纹均发生于同一位置？

qibao9891 · 发表于 2016-5-23 22:12:57

看上去像是锻造折叠。
可能是镦粗比或预制坯上出了错误。如是，则整批不保。
如果仅为少数，可能是锻造时，用部分小直径代用大直径材料造成的。
以上为猜测。流线一做出来即明了。做流线检测，也从侧面说明杨版和我想法差不多。

孤鸿踏雪 · 发表于 2016-5-24 07:10:25

qibao9891 发表于 2016-5-23 22:12
看上去像是锻造折叠。
可能是镦粗比或预制坯上出了错误。如是，则整批不保。
如果仅为少数，可能是锻造时， ...

流线已经做出来了

孤鸿踏雪 · 发表于 2016-5-24 07:11:42

续上贴（补传）

qibao9891 · 发表于 2016-5-24 10:01:58

愚见，锻造的问题。
镦粗时失稳，发生弯曲造成的。

Francois · 发表于 2016-5-24 10:17:25

两侧的流线不一致

灵猫_VoVnA · 发表于 2016-5-24 17:13:43

谢谢杨工的分享。

孤鸿踏雪 · 发表于 2016-5-24 17:59:24

从裂口位置重新纵切后

心沐长风 · 发表于 2016-5-24 19:48:01

孤鸿踏雪发表于 2016-5-24 17:59
从裂口位置重新纵切后

杨工，纵切之后图片上那些黑色区域是什么东西啊？

孤鸿踏雪 · 发表于 2016-5-25 09:45:43

         根据14楼-Francois朋友的提醒，和13楼-豹哥（qibao9891）的分析，老孤现将本帖的分析作如下小结：
         首先，我非常认同豹哥的分析判断！
         在此基础上，谈谈我本人的看法：从流线分析照片上看，流线确实不对称，这是一个重大的疑点，然后豹哥点出了“锻压开始时圆钢轴向尺寸大，上模与坯料下行时，棒料失稳，弯向一边。从12楼上传的第2、3幅照片看，这个花键轴是局部加热，而且正好发生于裂缝处，此处也正好是局部加热温度过渡区，可以明显看出裂缝上下温度明显不一致，这样以来，由于此处欠热，在弯曲过程中已经发生裂口，当上模压着锻坯下行到一定高度后，被模具的导向作用扶正，裂口被弥合。因为是低碳低合金渗碳钢（20CrMnTi），等温正火后的锻坯硬度很低，在车加工时裂缝被切屑进一步弥合，所以发现不了。

孤鸿踏雪 · 发表于 2016-5-25 10:12:35

附花键轴锻造开裂原因分析示意图

孤鸿踏雪 · 发表于 2016-5-25 10:34:53

欢迎大家质疑，并提出新的观点。

Francois · 发表于 2016-5-25 12:13:36

老弧分析的有道理。希望别的问题的帖子都能有个结论出来，供学习。

Francois · 发表于 2016-5-25 12:22:19

如上述分析正确，则热端模具需要加坯料导向防错装置。

大拇指 · 发表于 2016-5-25 14:05:48

应该就是锻造缺陷吧

qpfire · 发表于 2016-5-26 00:14:25

孤鸿踏雪发表于 2016-5-25 10:12
附花键轴锻造开裂原因分析示意图

支持这样的结论，主要原因是长径比大，锻造产生折叠。如果加热均与，那么会产生一整圈的折叠。这样的缺陷，锻造后仔细检查，肉眼还是能发现的。

孤鸿踏雪 · 发表于 2016-5-26 11:09:10

Francois 发表于 2016-5-25 12:22
如上述分析正确，则热端模具需要加坯料导向防错装置。

这个也不一定，关键是这个产品锻模设计把分型面选在哪里

孤鸿踏雪 · 发表于 2016-5-26 11:12:31

qpfire 发表于 2016-5-26 00:14
支持这样的结论，主要原因是长径比大，锻造产生折叠。如果加热均与，那么会产生一整圈的折叠。这样的缺陷 ...

不是折叠，是锻压过程坯料失稳产生弯曲变形，而弯曲位置处于局部加热的过渡温区、不均匀，导致弯曲开裂，而后在锻压结束时裂缝因坯料自动矫直而弥合

sheyingyong · 发表于 2016-8-28 16:58:38

孤鸿踏雪发表于 2016-5-23 10:01
如果是材料问题，为什么裂纹均发生于同一位置？

我认为是锻造模具问题造成的

		自动登录	找回密码
密码			立即注册(不支持数字)

这个，是材料问题耶？锻造问题耶？

评分

评分

评分

评分

评分

浏览过的版块