大家看看这个材质有没有问题？

搬运工

介质冷却速度不光由浓度决定，裂纹也不只简单的与浓度有关

随风飘飘

搬运工 发表于 2013-3-8 10:20

                               
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介质冷却速度不光由浓度决定，裂纹也不只简单的与浓度有关

淬火液浓度，只能是做参考。

搬运工

随风飘飘 发表于 2013-3-8 11:07

                               
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淬火液浓度，只能是做参考。

对浓度也敏感。
需控制在一定范围。

随风飘飘

搬运工 发表于 2013-3-8 11:11

                               
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对浓度也敏感。
需控制在一定范围。

我这里控制的PAG淬火液浓度在8-10%

搬运工

新液、旧液冷却特性有差异，折光率系数要修正的。
可增加浓度试一炉。

tom

落水残阳 发表于 2013-3-8 10:09

                               
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建议大家不要看到S元素超标就往这上面靠。
开裂虽然难分析，但总还是有迹可循的。要想知道答案，还是照着步 ...

工艺按照原材料进行微调是不假，可原材料如果肉眼或者低倍下能清楚的看到夹杂，我看就是变着法也白扯（除非改成油淬），此外42CrMo用PAG淬火，我以前几乎都是820℃最高不超过840℃。

搬运工

各类夹杂物都应看级别，没有绝对纯净的钢。
淬火加热温度有一个范围的，原始组织不好自然影响到变形及开裂倾向。未正火件就存在这种情况。
另：钢中S量是要严格控制的。

伯龙马

       一、在批量生产的情况下，一份热处理工艺是要经过制定、试验、调整、验证，甚至反复进行才能最后定型。定了型的工艺（包括各个工艺参数在内）不宜随意修改，只能适当调整。
    二、在批量生产的情况下，工艺定型之后，最关键的是对各种工艺参数的严格控制。这样热处理质量才能稳定。
    三、出现质量问题怎么办？首先检查各个工艺参数有没有变化？如果有变化，看看与出现的问题是否有关。如果无关，再去分析其他原因。
    四、如果材料一出问题问题，就修改工艺！您的工艺永远不能定型，而且质量也永远不会稳定。
    五、如果是材料问题，怎么办？您可以按个案处理，采取补救措施——适度调整某项工艺参数。而不宜把工艺跟着材料缺陷跑。定型工艺与补救工艺是两个概念。
    六、彻底解决问题的方法是：哪里出现问题在哪里解决。解决了之后，仍然执行定型工艺。这样您的热处理质量就会稳定下来。
                     仅供参考

搬运工

伯龙马 发表于 2013-3-11 06:36

                               
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一、在批量生产的情况下，一份热处理工艺是要经过制定、试验、调整、验证，甚至反复进行才能最后定 ...

我目前所在公司生产的链轨节零件，有多种规格型号，材料主要为40Mn2及35MnBM。
公司认为不同冶炼炉号的材料加热规范【这里仅指加热温度】应不同，于是天天都做工艺试验，实际生产时取的淬火加热温度范围为740-880°C，而通常是不怎么考虑保温时间及淬火介质问题的，“生产工艺”全部为临时口述。并规定所有产品不能有生产工艺文件。
工艺试验也只是走走形式，因为“工艺负责人”并不知产品做到何种程度为合格，硬度检测都检测不准。
如何看待这个问题呢？

吉祥如意

搬运工 发表于 2013-3-11 07:51

                               
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我目前所在公司生产的链轨节零件，有多种规格型号，材料主要为40Mn2及35MnBM。
公司认为不同冶炼炉号的材 ...

跟着感觉走，跟着领导的感觉走。

伯龙马

     领导的决定就按他的决定执行吧！早晚他会认识的。您们的产品质量稳定吗？用户满意吗？返工的产品不多吗？材料是您们自己冶炼的吗？如果不是自己冶炼的他收了多少回扣？
这可难为您了，那是很累的。您们是什么类型的企业啊？
         希望常联系，多交流。很想听听您的看法。

伯龙马

     搬运工好友：您们的材料没有标准吗？按理说不同炉号的质量标准（各项质量指标）应当一致啊。为什么淬火加热温度范围这么大（740至880度）？产品质量标准（技术条件）也很宽吗？

伯龙马

    采用 口头工艺，可能也没有操作记录吧？一旦出现质量问题如何追溯呀？谁的责任呀？可够乱套的。但也说明您的适应能力特强，一般工艺人员是做不好的。

费工良

马老师，要是您到搬工那里去做会怎么样

爱学阿杜

随风飘飘 发表于 2013-3-6 10:50

                               
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裂纹比例：1/15；
中频裂纹金相分析：裂纹处有明显脱碳，所以降低了调质淬火温度由原来860℃淬火降至850 ...

裂纹处有脱碳不应是淬火裂纹，应该属于热处理前的裂纹。裂纹比例15：1应该原材料局部缺陷引起的

搬运工

伯龙马 发表于 2013-3-11 17:51

                               
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采用 口头工艺，可能也没有操作记录吧？一旦出现质量问题如何追溯呀？谁的责任呀？可够乱套的。但也说 ...

我参与的原材料检测，没有检测到有任何问题。
都在忽悠老板呢。
45钢要求调质后 硬度201-241HBW,他们用500°C试回火，会不下来，再用510°C回火，还回不下来，再用520°C。。。。
两台回火炉同时试验。。。
这是工程师做的事？
这里的热处理是“扯淡”。。。

伯龙马

      64楼费工良先生问我：马老师，要是您到搬工那里去做会怎么样？
    我说：高工——搬运工是个技术能力强，头脑灵活，很能干的人才……。您说他都没办法，我老丘也一筹莫展啊。我去那里也是一样。
    从技术角度说，那种管理方法极不合理。可老板从经济角度看，极其合理——题内损失，题外补——肯定他的获利大于损失。市场上的那些假货不都是这样吗？
    老板想好好干，我老丘还能说出点办法；遇到这样的老板也不想说啥。中央不是说——现在中国是市场经济过渡期吗。乱象丛生期呀！适应吧。但愿快快过渡，让科技人员能真正搞定创新之类的事。