冷拉铜扁条的模具破裂，请大神分析原因

daswang · 发表于 2016-8-9 13:20:05

材料H13，淬火回火后硬度50HRC,使用过程开裂，仅仅使用几个小时，断口图片如图所示。我们处理时是光板一个，客户用线切割在中间开一个方孔，是冷拉铜板的模

具。

daswang · 发表于 2016-8-9 15:03:26

没有人，最近人气不旺啊

daswang · 发表于 2016-8-9 15:04:23

各位专家看看，为什么会寿命超短。硬度和金相组织正常啊

腊月寒沫 · 发表于 2016-8-9 15:52:10

淬后线切开孔直接用？
要是的话也是没sui了

qibao9891 · 发表于 2016-8-9 22:11:54

本帖最后由 qibao9891 于 2016-8-9 22:42 编辑

模具设计错误。没套预应力圈（或预应力不足）。
超糗的低级错误，大神们都懒得来看。
愚见，轻拍。
另外，裂了不等于废了，套个合适的圈还能用。有很多的硬质合金异型材冷拨模，就是几块拼起来的。拼起来的都能用，何况是一个整体的！
现在做了金相了，怕真的是废了。

daswang · 发表于 2016-8-10 19:45:27

腊月寒沫发表于 2016-8-9 15:52
淬后线切开孔直接用？
要是的话也是没sui了

肖工：依你之见，该怎样做？这个产品是一个上市企业铜板车间用的，我们只负责做热处理，设计无权过问。如果说这样的设计和流程有问题，他们也做了几十年了。他们说是热处理的问题。

daswang · 发表于 2016-8-10 19:47:57

qibao9891 发表于 2016-8-9 22:11
模具设计错误。没套预应力圈（或预应力不足）。
超糗的低级错误，大神们都懒得来看。
愚见，轻拍。

豹工看看，除了可以预应力圈，断裂的原因该怎么解释给客户？他们说我一直都是这麽做的，以往可以做100吨，现在做了300吨就裂了。

腊月寒沫 · 发表于 2016-8-10 19:49:12

daswang 发表于 2016-8-10 19:45
肖工：依你之见，该怎样做？这个产品是一个上市企业铜板车间用的，我们只负责做热处理，设计无权过问。如 ...

模具这块我基本没接触，但线切割天天用。一个淬硬的线切后布满显微裂纹的模具寿命能有多长
具体的意见要问楼上的豹哥，他是大神

daswang · 发表于 2016-8-10 19:49:12

各位大神，不是裂了一个，而是一大堆，他们认为是热处理有问题。

qibao9891 · 发表于 2016-8-10 20:20:41

daswang 发表于 2016-8-10 19:47
豹工看看，除了可以预应力圈，断裂的原因该怎么解释给客户？他们说我一直都是这麽做的，以往可以做100吨 ...

以往做100吨，现在做300吨还不知足？
至于怎么解释，金相不是已经做出来了吗，请路过的金相专家们来看看吧。看看是不是热处理问题。

其实即使金相很孬也不会裂。要不然的话，分几瓣拼合的模具都没办法用了。但是不见得要改，改了后寿命太长会影响生意啊。

秦时明月 · 发表于 2016-8-11 08:17:18

愚见，从金相上看，与材料有关，坛子里那位大师说过，晶界碳化物是H13最大杀手，这个材料晶界碳化物不少。

daswang · 发表于 2016-8-11 08:27:28

qibao9891 发表于 2016-8-10 20:20
以往做100吨，现在做300吨还不知足？
至于怎么解释，金相不是已经做出来了吗，请路过的金相专家们来看看 ...

现在做30吨裂了，不是300吨，写错了。

daswang · 发表于 2016-8-11 08:29:37

秦时明月发表于 2016-8-11 08:17
愚见，从金相上看，与材料有关，坛子里那位大师说过，晶界碳化物是H13最大杀手，这个材料晶界碳化物不少。 ...

晶界有碳化物，我再看看啊。以前没有发现，老兄眼力不错啊。

daswang · 发表于 2016-8-11 09:10:27

秦时明月发表于 2016-8-11 08:17
愚见，从金相上看，与材料有关，坛子里那位大师说过，晶界碳化物是H13最大杀手，这个材料晶界碳化物不少。 ...

晶界有碳化物，我再看看啊。以前没有发现，老兄眼力不错啊。

daswang · 发表于 2016-8-11 09:10:46

秦时明月发表于 2016-8-11 08:17
愚见，从金相上看，与材料有关，坛子里那位大师说过，晶界碳化物是H13最大杀手，这个材料晶界碳化物不少。 ...

晶界有碳化物，我再看看啊。以前没有发现，老兄眼力不错啊。

Francois · 发表于 2016-8-11 11:30:04

这个金相图片是多少倍的？晶界碳化物薄膜上图看不到的，需要放大倍数来看。

小小丑 · 发表于 2016-8-11 14:51:56

秦时明月发表于 2016-8-11 08:17
愚见，从金相上看，与材料有关，坛子里那位大师说过，晶界碳化物是H13最大杀手，这个材料晶界碳化物不少。 ...

液析肯定是材料的问题
晶界碳化物不一定是材料的问题。
原始晶界碳化物和淬火冷却不良的通过金相差不多能区分出来。

秦时明月 · 发表于 2016-8-11 15:16:56

小小丑发表于 2016-8-11 14:51
液析肯定是材料的问题
晶界碳化物不一定是材料的问题。
原始晶界碳化物和淬火冷却不良的通过金相差不多能 ...

之所以说是材料问题，细看金相图片，晶内晶界有长条形碳化物，冷却不良的碳化物是断续块状的。

daswang · 发表于 2016-8-12 09:42:09

秦时明月眼力不错，我在1000x看过，有细小的粒状碳化物，没有发现条状的。而且碳化物很少啊。上图是500x的。

daswang · 发表于 2016-8-12 09:44:10

哪位大神看看，晶界黑色网状组织是否正常？

搬运工 · 发表于 2016-8-12 22:18:22

1.换其它材料可能能拉1000吨以上呢。
2.这里的晶界碳化物可能与锻造工艺有关。

daswang · 发表于 2016-8-20 13:14:43

搬运工发表于 2016-8-12 22:18
1.换其它材料可能能拉1000吨以上呢。
2.这里的晶界碳化物可能与锻造工艺有关。 ...

高工觉得什么材料会更好用

jgq · 发表于 2016-10-15 10:41:44

从以上看，工件应属早期失效，多于设计、制造或使用不当有关；

daswang · 发表于 2016-10-15 14:39:06

jgq 发表于 2016-10-15 10:41
从以上看，工件应属早期失效，多于设计、制造或使用不当有关；

多谢指导，我们也认为该模具处理后硬度和金相组织都是合格的，而且一直都是这么做。但是他们认定我们这批组织有问题。他们是宁波最大的企业金田集团，上市公司，设计的模具厚度只有15mm，使用过程模具弯曲最后断裂，他们就是不承认自己设计和使用有问题。

cnszgong · 发表于 2016-10-15 14:55:42

daswang 发表于 2016-10-15 14:39
多谢指导，我们也认为该模具处理后硬度和金相组织都是合格的，而且一直都是这么做。但是他们认定我们这批 ...

找到裂纹的起始位置，如果裂纹在线切割位置附近，看看线切割位置的金相表层是否有“白亮层”？

cnszgong · 发表于 2016-10-15 15:20:50

化学成分是否也要检测一下！
吴大师有张非常漂亮的H13图片http://www.rclhome.net/forum.php ... 7&highlight=H13
这儿有份13资料http://www.rclhome.net/forum.php ... id=25076&extra=

daswang · 发表于 2016-10-15 15:50:19

cnszgong 发表于 2016-10-15 15:20
化学成分是否也要检测一下！
吴大师有张非常漂亮的H13图片http://www.rclhome.net/forum.php?mod=viewthrea ...

谢谢，好好学习学习。

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