这是感应淬火的零件，出现裂纹，外贸的产品。

rhxx · 发表于 2016-10-18 09:26:56

本帖最后由 rhxx 于 2016-10-18 14:24 编辑

这是感应淬火的零件，出现裂纹，渗层三个mm，裂纹沿晶界，裂纹周围有铁素体析出，裂纹不是从表面裂进来的，从渗层中间开始裂
，42CrMo淬水，求老师们指导。。操作师傅们说没经过回火

清淡 · 发表于 2016-10-18 09:45:43

为什么说裂纹不是从表面裂的了？还有就是脱碳，如何看出有脱碳的？

清淡 · 发表于 2016-10-18 09:48:48

LZ说的渗层？这是做了渗碳的吗？你是不是想表达感应硬化层？

rhxx · 发表于 2016-10-18 10:48:03

清淡发表于 2016-10-18 09:48
LZ说的渗层？这是做了渗碳的吗？你是不是想表达感应硬化层？

是感应硬化层，为何不是从表面裂的，可以看最后一张金相组织图片，不过我现在全部检验出有三条裂纹，有一条已经裂到表面了，有脱碳是，裂纹周围有明显可见的铁素体的

清淡 · 发表于 2016-10-18 10:51:40

rhxx 发表于 2016-10-18 10:48
是感应硬化层，为何不是从表面裂的，可以看最后一张金相组织图片，不过我现在全部检验出有三条裂纹，有一 ...

图片看不太清楚，如果裂纹两边已经明显有铁素体了，那就不是感应淬火裂的，去查看前面工序。

明明白白 · 发表于 2016-10-18 11:27:14

裂纹周边不是铁素体吧？？？应该是淬火裂纹啊！
自己检查下感应淬火的工艺吧，是水淬还是聚合物啊，如果是水换成聚合物，如果是聚合物则检查下浓度吧

qibao9891 · 发表于 2016-10-18 12:58:49

本帖最后由 qibao9891 于 2016-10-18 13:24 编辑

发个好图上来，看看是铁素体还是假象。

从裂纹形态看，像是回火急热开裂。
猜测喷水没跟上，返热了。或者发生了淬冷后的再次感应加热。
须要进一步的资料做确定。如果是假象，前一种可能大。如果是真铁素体，后一种可能大。

愚见，轻拍。

腊月寒沫 · 发表于 2016-10-18 13:15:46

多磨点看看

rhxx · 发表于 2016-10-18 14:12:32

腊月寒沫发表于 2016-10-18 13:15
多磨点看看

已经多磨了，还是有裂纹

rhxx · 发表于 2016-10-18 14:16:43

qibao9891 发表于 2016-10-18 12:58
发个好图上来，看看是铁素体还是假象。

从裂纹形态看，像是回火急热开裂。

我问过操作师傅了，他说我取的试样并未回火，淬冷后再次感应加热，局部铁素体撕裂？

rhxx · 发表于 2016-10-18 14:25:32

清淡发表于 2016-10-18 10:51
图片看不太清楚，如果裂纹两边已经明显有铁素体了，那就不是感应淬火裂的，去查看前面工序。 ...

已上传较清楚图片，最后一张

aaron01 · 发表于 2016-10-18 14:27:11

表面做了电镀？还是在制样的时候镶了什么东西？这个明显不是铁素体层，哪有这么平直的铁素体层出现的？

rhxx · 发表于 2016-10-18 14:42:10

aaron01 发表于 2016-10-18 14:27
表面做了电镀？还是在制样的时候镶了什么东西？这个明显不是铁素体层，哪有这么平直的铁素体层出现的？ ...

的确，我仔细重做试样后不是铁素体层，表面并没有做电镀，我没用金相镶嵌粉镶嵌，直接线切割，然后手工进行打磨

rhxx · 发表于 2016-10-18 14:42:26

aaron01 发表于 2016-10-18 14:27
表面做了电镀？还是在制样的时候镶了什么东西？这个明显不是铁素体层，哪有这么平直的铁素体层出现的？ ...

的确，我仔细重做试样后不是铁素体层，表面并没有做电镀，我没用金相镶嵌粉镶嵌，直接线切割，然后手工进行打磨

qibao9891 · 发表于 2016-10-18 23:54:31

rhxx 发表于 2016-10-18 14:16
我问过操作师傅了，他说我取的试样并未回火，淬冷后再次感应加热，局部铁素体撕裂？ ...

淬冷后又进行过二次感应加热吗？

sheyingyong · 发表于 2016-10-19 07:55:17

等待大师的解释

搬运工 · 发表于 2016-10-22 20:46:29

几件有裂纹？
线切割环节会否有问题？

JYB · 发表于 2016-10-23 07:05:05

我自己平时接触的工件中，有碰到好多类似的裂纹。一般出现的有台阶的位置。看裂纹不像是有锻打折叠之类的材料缺陷（裂纹边缘没有脱碳，不知道我看的对不对）。我们用的是水溶淬火液，自己总结的几点经验希望对你有帮助：
1：冷却液的浓度太低；适当提高浓度
2：过冷（工件的带温太低）改善方法就是减少喷液时间，提高产品带温
3：线切割过程的裂纹（一般多磨一点能磨掉）
我碰到很多次产品试样有裂纹的，但是把工件回火一段时间，再取样就不会了。
还有另外一个突破点（如果有条件的话）可以先磁粉探伤，再取试样。

rhxx · 发表于 2016-11-2 14:22:02

JYB 发表于 2016-10-23 07:05
我自己平时接触的工件中，有碰到好多类似的裂纹。一般出现的有台阶的位置。看裂纹不像是有锻打折叠之类的 ...

我也估计是未回火取样的问题

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这是感应淬火的零件，出现裂纹，外贸的产品。

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