退火金相赏析

Abo · 发表于 2017-2-8 17:56:08

低碳渗碳钢退火 20MnCr5

Abo · 发表于 2017-2-8 18:15:21

退火后锻造挤压过后金相

清淡 · 发表于 2017-2-8 20:42:30

组织感觉不是很好。想问一下，这个退火前经过什么处理？

Abo · 发表于 2017-2-9 07:51:49

清淡发表于 2017-2-8 20:42
组织感觉不是很好。想问一下，这个退火前经过什么处理？

之前做的退火很完全，但挤压完表面硬度低，车削时毛刺大，故意做成的这样的

Abo · 发表于 2017-2-9 08:15:47

清淡发表于 2017-2-8 20:42
组织感觉不是很好。想问一下，这个退火前经过什么处理？

退火前就是原材料棒料，直接下的料，还是钢材出厂时的状态

Abo · 发表于 2017-2-9 08:18:28

之前做的，退火时间长一点的金相组织

清淡 · 发表于 2017-2-9 09:10:02

Abo 发表于 2017-2-9 07:51
之前做的退火很完全，但挤压完表面硬度低，车削时毛刺大，故意做成的这样的 ...

哦。你退火温度是多少？怎么感觉碳化物部分球化了。而且挤压成型一般都希望得到球化组织，但是球化组织对于车削加工不好。

Abo · 发表于 2017-2-9 09:32:39

清淡发表于 2017-2-9 09:10
哦。你退火温度是多少？怎么感觉碳化物部分球化了。而且挤压成型一般都希望得到球化组织，但是球化组织对 ...

760度，车削一直反应毛刺大，车不掉。本来可以球化的很好的

Abo · 发表于 2017-2-9 09:43:51

清淡发表于 2017-2-9 09:10
哦。你退火温度是多少？怎么感觉碳化物部分球化了。而且挤压成型一般都希望得到球化组织，但是球化组织对 ...

现在还是反应毛刺大，不想再加一道正火，后续还要进行渗碳的，有什么解决办法吗？

清淡 · 发表于 2017-2-9 09:58:29

Abo 发表于 2017-2-9 09:43
现在还是反应毛刺大，不想再加一道正火，后续还要进行渗碳的，有什么解决办法吗？ ...

如果你用正火组织又不利于挤压，你不正火加工有难，不好解决！

Abo · 发表于 2017-2-9 10:45:55

清淡发表于 2017-2-9 09:58
如果你用正火组织又不利于挤压，你不正火加工有难，不好解决！

我的意思是挤压完，再加一道正火，成本高，也没必要，就为了车削

aaron01 · 发表于 2017-2-9 15:18:39

你的2种球化工艺都做的有问题，显然是用的奥氏体化温度太低了，大块的珠光体没有溶入奥氏体。
球化退火是要保留一定量的片状珠光体，不过你用的温度太低就会出现这种组织，未溶的珠光体块存在，奥氏体里含碳量就不足，经过缓慢冷却后，硬的地方和软的地方同时存在，加工性能能好吗？
建议提高球化温度到780-800度范围去尝试消灭块状组织，合格的球化组织应该是铁素体基体上分布的点状（小球状）碳化物，往这个方向去走。

Abo · 发表于 2017-2-9 15:36:56

aaron01 发表于 2017-2-9 15:18
你的2种球化工艺都做的有问题，显然是用的奥氏体化温度太低了，大块的珠光体没有溶入奥氏体。
球化退火是要 ...

恩可以尝试一下，是的没有达到奥氏体化程度

Abo · 发表于 2017-2-9 15:40:42

aaron01 发表于 2017-2-9 15:18
你的2种球化工艺都做的有问题，显然是用的奥氏体化温度太低了，大块的珠光体没有溶入奥氏体。
球化退火是要 ...

珠光体溶进去多了，会不会不利于冷挤压，还是有待验证

davidli · 发表于 2017-3-15 15:41:56

Abo 发表于 2017-2-9 15:40
珠光体溶进去多了，会不会不利于冷挤压，还是有待验证

是啊，我也担心：如果珠光体溶进的比较多，会不会增加冷挤压的变形抗力啊？同时，会不会出现一些显微裂纹呢？

紫琅人 · 发表于 2017-4-3 00:03:32

哦哦。。。不错的退火图片

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