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发表于 2017-2-11 12:28:58 | 显示全部楼层 |阅读模式
本帖最后由 HSLYY 于 2017-2-11 14:19 编辑

如题,材料20CrMnTi,工具夹片,正火状态,金相照片分别为400倍,200倍,100倍
热处理工艺:(渗碳介质为甲醇+煤油,多用炉)910℃,1.1CP,90min(强渗),900℃,1.0CP,60min,降温850,0.8CP,30min,湛火,165回火
出来后硬度总是达不到要求HRC58-63,基本都是HRC55左右。请各位帮忙分析一下,谢谢
渗碳后金相照片也有,谢谢

100

100

200

200

400

400

渗碳湛火回火后芯部(400倍)

渗碳湛火回火后芯部(400倍)

渗碳湛火回火后表面(400倍)

渗碳湛火回火后表面(400倍)

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发表于 2017-2-11 12:59:59 | 显示全部楼层
多厚的片   没下油就冷了吧
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 楼主| 发表于 2017-2-11 13:09:30 | 显示全部楼层
东方 发表于 2017-2-11 12:59
多厚的片   没下油就冷了吧

4mm的,金相照片是正火组织的
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发表于 2017-2-11 13:11:07 | 显示全部楼层
HSLYY 发表于 2017-2-11 13:09
4mm的,金相照片是正火组织的

把渗碳的金相发上来吧
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 楼主| 发表于 2017-2-11 14:19:54 | 显示全部楼层
东方 发表于 2017-2-11 13:11
把渗碳的金相发上来吧

已添加在帖子中,请帮忙看看
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发表于 2017-2-11 14:25:45 | 显示全部楼层
本帖最后由 东方 于 2017-2-11 14:26 编辑
HSLYY 发表于 2017-2-11 14:19
已添加在帖子中,请帮忙看看

看不大清   残奥多了吗    回火前硬度多少呀   给个硬度梯度曲线出来
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 楼主| 发表于 2017-2-11 14:48:38 | 显示全部楼层
东方 发表于 2017-2-11 14:25
看不大清   残奥多了吗    回火前硬度多少呀   给个硬度梯度曲线出来

看看正火的金相有没有问题,渗碳后表面硬度只有HRC52左右
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发表于 2017-2-11 14:55:30 | 显示全部楼层
HSLYY 发表于 2017-2-11 14:48
看看正火的金相有没有问题,渗碳后表面硬度只有HRC52左右

渗碳层硬度与正火有关系吗
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 楼主| 发表于 2017-2-11 15:04:54 | 显示全部楼层
本帖最后由 HSLYY 于 2017-2-11 15:06 编辑
东方 发表于 2017-2-11 14:55
渗碳层硬度与正火有关系吗

现在怀疑正火组织有问题导致渗层不均,硬度不行,不知道是不是,想问问正火组织有没有问题
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发表于 2017-2-11 15:20:26 | 显示全部楼层
HSLYY 发表于 2017-2-11 15:04
现在怀疑正火组织有问题导致渗层不均,硬度不行,不知道是不是,想问问正火组织有没有问题 ...

我所知道的正火好不好跟变形有关系
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 楼主| 发表于 2017-2-11 15:43:02 | 显示全部楼层
东方 发表于 2017-2-11 15:20
我所知道的正火好不好跟变形有关系

对,变形跟正火有关系,那渗碳跟正火有没有呢
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发表于 2017-2-11 15:47:17 | 显示全部楼层
HSLYY 发表于 2017-2-11 15:43
对,变形跟正火有关系,那渗碳跟正火有没有呢

没有呀   就是不正火这个材料照样渗碳58HRC以上
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发表于 2017-2-11 17:09:40 来自手机 | 显示全部楼层
楼主可以用HRA测一下表面硬度。

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参与人数 1金钱 +10 收起 理由
aaron01 + 10 很给力!

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发表于 2017-2-11 17:11:34 来自手机 | 显示全部楼层
渗碳湛火的组织还算可以,
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发表于 2017-2-11 17:58:06 | 显示全部楼层
本帖最后由 aaron01 于 2017-2-22 16:28 编辑

楼主用的什么硬度计打得?如果是用洛氏硬度计打得表面硬度,可能是渗成比较浅,直接打穿渗层了

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参与人数 1金钱 +20 收起 理由
aaron01 + 20 我很赞同

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[LV.2]偶尔看看I

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发表于 2017-2-11 18:37:20 | 显示全部楼层
个人观点
1.检查淬火前,渗碳后的过共析层。有条件可以检查表面含碳量。
2.淬火液是否合适。
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[LV.Master]伴坛终老

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发表于 2017-2-11 19:19:30 | 显示全部楼层
阳极君 发表于 2017-2-11 17:58
楼主用的什么硬度计打得?如果是用罗氏硬度计打得表面硬度,可能是渗成比较浅,直接打穿渗层了 ...

也许就是这个问题。这样的工艺渗碳有效硬化层深度是很浅很浅的。用HRC直接检测零件表面硬度可能不合适。

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多半是载荷问题了。  发表于 2017-2-22 16:30
现在站在什么地方不重要,重要的是你往什么方向移动。
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[LV.7]常住居民III

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发表于 2017-2-13 11:21:19 | 显示全部楼层
渗碳过程,注意装炉方式,是否装炉量大,或者循环不好,渗碳不均匀,最好金相法分析一下
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[LV.9]以坛为家II

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发表于 2017-2-14 10:29:03 | 显示全部楼层
东方 发表于 2017-2-11 12:59
多厚的片   没下油就冷了吧

东方大,好久没加你了。

祝你新年快乐,恭喜发财。身体健康。

关于上面的说法,愿闻其详。
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[LV.Master]伴坛终老

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发表于 2017-2-14 10:36:08 | 显示全部楼层
本帖最后由 东方 于 2017-2-14 10:37 编辑
simida 发表于 2017-2-14 10:29
东方大,好久没加你了。

祝你新年快乐,恭喜发财。身体健康。

谢谢   新年好  您也一样
楼上几位专家分析的都比我准确    如果能把硬度梯度发上来  那样更有助于分析
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[LV.10]以坛为家III

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发表于 2017-2-22 16:33:02 | 显示全部楼层
渗碳淬火后的表面组织不错,说明碳浓度合适,心部组织也不错,说明冷却也合适。
问题出在楼主硬度检测方法不对,那么浅的硬化层不适合用HRC这样的重载荷来测表面硬度。
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[LV.9]以坛为家II

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发表于 2017-2-22 16:38:42 | 显示全部楼层
用显微硬度硬度
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发表于 2017-2-22 20:52:17 | 显示全部楼层
是不是在油冷前零件温度不够?如果零件太薄的话建议在装具上加装一些网片之类的,可以使零件在出加热时后温度降得慢一点。
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