我又来了，发个感应曲线而已

寂寞梧桐 · 发表于 2017-3-19 13:21:23

由于设备原因，这东西做完要20分钟一件

大浪淘沙 · 发表于 2017-3-19 14:35:14

相当不错的

腊月寒沫 · 发表于 2017-3-19 14:40:10

干一件花20分钟？

寂寞梧桐 · 发表于 2017-3-19 14:54:21

腊月寒沫发表于 2017-3-19 14:40
干一件花20分钟？

是的，当前设备频率有点高，硬化层拐角地方上下要求不低于10，右边一段要求不低于12

龟山淬火 · 发表于 2017-3-19 19:52:30

是货车半轴吗?

七月 · 发表于 2017-3-20 07:39:12

想问一下，这么大的试样是怎么做出来的，平面磨吗？

zhuguicang · 发表于 2017-3-20 08:09:59

七月发表于 2017-3-20 07:39
想问一下，这么大的试样是怎么做出来的，平面磨吗？

线切割后小砂轮打磨淬火部位腐蚀后就可以了

sheyingyong · 发表于 2017-3-20 08:17:18

20分钟做一件，

跑步者 · 发表于 2017-3-21 09:19:19

做的很漂亮

跑步者 · 发表于 2017-3-21 09:23:11

是腐蚀的原因还是别的？芯部颜色有三个级别呢

龟山淬火 · 发表于 2017-3-21 09:54:28

这么大的试样，做成这样相当不错了。

Abo · 发表于 2017-3-21 16:24:52

很棒的层深，过渡区很小

随风飘飘 · 发表于 2017-3-21 17:36:32

楼主是酸煮的试样！如果大盘凹槽内R处再有硬化层就更完美了！

龟山淬火 · 发表于 2017-3-21 18:32:00

我给一汽做过半轴，也只是刚刚合格。

Abo · 发表于 2017-3-21 19:18:53

随风飘飘发表于 2017-3-21 17:36
楼主是酸煮的试样！如果大盘凹槽内R处再有硬化层就更完美了！

不是吧这个就是打磨一下，腐蚀得到的啊

随风飘飘 · 发表于 2017-3-22 08:55:14

Abo 发表于 2017-3-21 19:18
不是吧这个就是打磨一下，腐蚀得到的啊

两种腐蚀后的效果是不一样的，楼主这个都看到金属流线了！

腊月寒沫 · 发表于 2017-3-22 14:24:43

一直在想的是20分钟里面加热用多久
时间长了芯部温度上去，一是过渡层会变厚二是湛透性差的材料硬层会越烧越薄

wangzhen · 发表于 2017-3-22 16:41:26

很棒的硬化形状。

龟山淬火 · 发表于 2017-3-22 19:07:12

有真功夫啊!

寂寞梧桐 · 发表于 2017-3-31 15:57:07

龟山淬火发表于 2017-3-19 19:52
是货车半轴吗?

装载机半轴

寂寞梧桐 · 发表于 2017-3-31 15:57:58

七月发表于 2017-3-20 07:39
想问一下，这么大的试样是怎么做出来的，平面磨吗？

这个是专业实验室做的，平磨过

寂寞梧桐 · 发表于 2017-3-31 15:58:51

随风飘飘发表于 2017-3-21 17:36
楼主是酸煮的试样！如果大盘凹槽内R处再有硬化层就更完美了！

那个地方人家没要求

寂寞梧桐 · 发表于 2017-3-31 16:03:55

龟山淬火发表于 2017-3-21 18:32
我给一汽做过半轴，也只是刚刚合格。

我现在是都超出技术要求2mm，以免波动造成不合格，这货是要给美帝用的

寂寞梧桐 · 发表于 2017-3-31 16:05:25

腊月寒沫发表于 2017-3-22 14:24
一直在想的是20分钟里面加热用多久
时间长了芯部温度上去，一是过渡层会变厚二是湛透性差的材料硬层会越烧 ...

连续淬火，连续淬火。连续淬火，重要的事情说三遍，嘿嘿

龟山淬火 · 发表于 2017-3-31 22:04:48

扫描淬火，半轴长度1米的20分钟扫完功率也要很大的。

CHzzN · 发表于 2018-2-5 14:49:20

我想请教一下，花键端面卡环槽是怎么处理的？先淬火后切槽还是先切槽后淬火（通过调节冷却介质来控制淬火裂纹）？

寂寞梧桐 · 发表于 2018-4-27 17:02:07

CHzzN 发表于 2018-2-5 14:49
我想请教一下，花键端面卡环槽是怎么处理的？先淬火后切槽还是先切槽后淬火（通过调节冷却介质来控制淬火裂 ...

这个是热前做好的，淬火到末端的时候降低加热功率控制好温度

CHzzN · 发表于 2018-4-28 09:10:47

寂寞梧桐发表于 2018-4-27 17:02
这个是热前做好的，淬火到末端的时候降低加热功率控制好温度

槽底的层深有多少？淬火液的浓度生产过程中控制在多少范围内？

寂寞梧桐 · 发表于 2018-4-29 10:15:17

CHzzN 发表于 2018-4-28 09:10
槽底的层深有多少？淬火液的浓度生产过程中控制在多少范围内？

槽底硬化层在4mm，淬火液浓度控制在6--8，尽量靠上限，防止裂纹，最早卡簧槽顶端我有一个退火程序段来着，太麻烦就去掉了，及时回火，控制在2小时之内回

T/Zhang · 发表于 2018-6-10 10:30:54

连续感应淬火都可以做到这个水平。半轴的感应淬火谈点个人看法：
1、采用连续感应淬火的方式更好，这样对设备功率要求不高，120Kw的设备就可搞定。而采用扫描法同时加热，对设备功率要求大些，以前测算过一些半轴，大概1000Kw吧，甚至更高。
2、对比过连续加热与扫描同时加热，连续加热淬火后的硬化层过渡区或叫热影响区的宽度要少得多
3、对半轴感应加热，R角原来难点，但现在均可完美解决，关键是用机加+焊接方式或机加+模具成型方式制作感应器，手工感应器该淘汰了，手工的东西可以作艺术品，但在工业上是没有精度的。

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我又来了，发个感应曲线而已

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