讨论一下感应淬火频率的选择问题

张哥 · 发表于 2017-9-7 08:36:00

感应淬火频率的选择非常重要，不仅关系着产品的品质，还与生产的效率密切相关。但是频率的选择带又比较宽，大家是如何选择合适的频率的呢？是利用经验公式f=64000/D*D,还是用查表的方式？这两种方式分别需要注意那些东西呢？

eagleskying · 发表于 2017-9-7 10:53:27

根据零件的要求和结构以及设备能力确定

东方 · 发表于 2017-9-7 11:26:37

本帖最后由东方于 2017-9-7 11:31 编辑

轴类选比按中差计算得到的值偏高一点的频率

miaoerbao · 发表于 2017-9-7 12:19:35

公式可以得到一般比较大范围的参考值，结合设备情况以及过往经验，选择相对合适的频率。

张哥 · 发表于 2017-9-7 12:46:47

东方发表于 2017-9-7 11:26
轴类选比按中差计算得到的值偏高一点的频率

为什么要偏高一点？片高偏低不是还要按照产品的大小来确定么？

张哥 · 发表于 2017-9-7 12:50:46

miaoerbao 发表于 2017-9-7 12:19
公式可以得到一般比较大范围的参考值，结合设备情况以及过往经验，选择相对合适的频率。 ...

公式得到的就一个值啊，倒是查表得到的是比较大的范围，经验公式是适用于轴类还是都适用呢？在多少直如果是轴类，径范围计算出来的最佳频率是比较合适的呢？

龟山淬火 · 发表于 2017-9-7 17:49:16

这个是根据产品的淬硬层深度要求来定的，张哥

张哥 · 发表于 2017-9-7 17:52:55

龟山淬火发表于 2017-9-7 17:49
这个是根据产品的淬硬层深度要求来定的，张哥

同样是5mm 的淬硬深度，直径30mm的轴和300mm的轴频率能一样吗？如果一样，他们的效率是不是差别很大

龟山淬火 · 发表于 2017-9-7 18:14:20

张哥发表于 2017-9-7 17:52
同样是5mm 的淬硬深度，直径30mm的轴和300mm的轴频率能一样吗？如果一样，他们的效率是不是差别很大 ...

跟零件大小没关系（特型除外）

张哥 · 发表于 2017-9-8 08:03:06

龟山淬火发表于 2017-9-7 18:14
跟零件大小没关系（特型除外）

从这个表中可以看出直径越大，选择的频率应该越低啊

龟山淬火 · 发表于 2017-9-8 09:47:43

可不能照本宣科啊，一般直径大的受力大，所以相应的淬硬层要求要深，所以频率低，但不能说直径大频率一定要低。

张哥 · 发表于 2017-9-8 09:58:14

龟山淬火发表于 2017-9-8 09:47
可不能照本宣科啊，一般直径大的受力大，所以相应的淬硬层要求要深，所以频率低，但不能说直径大频率一定要 ...

那么，陈工，频率应该如何确定呢？比如层深5mm的，频率选择应该按照什么原则？

龟山淬火 · 发表于 2017-9-8 10:56:26

芯轴也有4~6的，直径三十几的，频率你懂的。

张哥 · 发表于 2017-9-8 11:22:08

龟山淬火发表于 2017-9-8 10:56
芯轴也有4~6的，直径三十几的，频率你懂的。

哈哈，好吧。5mm层深直径30的轴按照公式计算频率应该是3000左右，我认为是产品小的频率应该选择高一些，我们用的是5000，然而我晓得的有公司使用的是8000左右的频率，显然这些频率都能做出合格产品来，但我非常想知道这3个频率哪一个的电效率比较高，一直没机会做个对比试验呢，估计差别不是很大

龟山淬火 · 发表于 2017-9-8 19:05:19

你见过谁的设备用3000的频率做芯轴，张哥，这几种频率我都试过，各有秋干。

张哥 · 发表于 2017-9-8 22:09:53

龟山淬火发表于 2017-9-8 19:05
你见过谁的设备用3000的频率做芯轴，张哥，这几种频率我都试过，各有秋干。 ...

我是说按照书上的公式计算是3000的频率，以前做层深要求4mmMIN,直径70mm左右的销轴的时候用的是2500-3000HZ，效率还可以

腊月寒沫 · 发表于 2017-9-9 07:27:31

同台设备同产品不同频率试试差别
因为产品不同我没用过这频率，也想了解下

寂寞梧桐 · 发表于 2018-4-29 10:37:34

老龟的说法最靠谱，频率跟透热深度有关，同频率下直径大小与功率有关了
频率范围一般也就2000，太宽估计电源不好搞，一般是最多跨度4000调整频率就很麻烦了

寂寞梧桐 · 发表于 2018-4-29 10:40:01

张哥发表于 2017-9-8 09:58
那么，陈工，频率应该如何确定呢？比如层深5mm的，频率选择应该按照什么原则？ ...

搞的时间长了，不用查数据了，经验就行，5mm 1000---2000就行，再高了效率低了，当然功率要够

张哥 · 发表于 2018-5-2 10:45:37

寂寞梧桐发表于 2018-4-29 10:40
搞的时间长了，不用查数据了，经验就行，5mm 1000---2000就行，再高了效率低了，当然功率要够 ...

那就又矛盾了，汽车传动轴直径一般在25-35mm，有好多层深5mm以上的，但是没人用这么低的频率啊

龟山淬火 · 发表于 2018-5-18 10:29:47

实际比理论更先进，实践是检验理论的唯一标准。

龟山淬火 · 发表于 2018-5-18 10:29:50

实际比理论更先进，实践是检验理论的唯一标准。

张哥 · 发表于 2018-5-18 12:25:19

龟山淬火发表于 2018-5-18 10:29
实际比理论更先进，实践是检验理论的唯一标准。

书上的理论也是前辈们实践经验的积累，我觉得直径越小选择的频率应该越高是正确的，这个应该也和感应淬火的环状效应有关，曲率半径越小，环状效应越显著

liuwu · 发表于 2018-5-19 09:02:19

张哥，所认为的直径越小，一般要求的感应层深度要求较浅，频率选择要较高，因此张哥觉得直径越小，频率越高！然后这只是理论上的，如果不同直径的芯轴要求的感应层深度一致，那张哥觉得频率是一样的呢还是不一样？

张哥 · 发表于 2018-5-19 10:10:02

liuwu 发表于 2018-5-19 09:02
张哥，所认为的直径越小，一般要求的感应层深度要求较浅，频率选择要较高，因此张哥觉得直径越小，频率越高 ...

我说的直径越小频率应该越高，就是基于层深要求一样的情况下。同样层深5mm的要求，直径25mm的轴和直径125mm的轴，如果频率选择一样的话，效率会相差比较多，有机会你可以去做个试验（感应器同类型）

寂寞梧桐 · 发表于 2018-11-23 10:02:04

同等硬化层要求的前提下，直径大，需要的功率大，频率还真的不是那么很重要的一个因素。1000跟3000HZ我真没觉出有多大区别。

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