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30CrMnSi 断裂组织分析

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发表于 2017-11-28 15:30:21 | 显示全部楼层 |阅读模式
本帖最后由 beicheng 于 2017-11-29 12:33 编辑

   谢谢各位朋友的分析,感谢铁匠,我重新把样品拿过来看了一下,是挺有意思,看最下面的图。首先声明一下,这个钢管外表面是激光熔覆了一层。就是用激光在表面融化一层金属粉末,耐磨,耐腐蚀。
我发现,外壁熔覆层下面也有一层深色组织,有的还进入基体很深。但应该不是激光熔覆造成的。最大的深色组织,从外壁以下下10mm左右一直延伸到距离内管壁2mm左右。

我都没注意有这么长,而且全部在材料内部。我还是怀疑是原材料钢材出厂时组织就不均匀,导致了断裂跟熔覆层没什么关系。





客户提供给我们一个纵向断裂的管材,材料是30CrMnSi 。我大概量了一下,管厚在56mm左右。

现在我们不太清楚管材的状态,我测量了一下硬度,HRC13一下,推测是正火状态,没在继续打布氏硬度。

再进行金相检测时发现,腐蚀后肉眼都能看到组织不均匀的情况。

深色的组织和浅色的组织差别极大,而且显微硬度,也差别很大,深色的硬度高,最高能到589HV,浅色组织在220HV左右,我怀疑这是导致断裂的主要原因。


问题1:对于这种材料而言,正常组织应该是什么,我认为浅色的金相组织是正常组织,硬度相符,但是怎么这么多网状铁素体?而且感觉晶粒有点粗大。

问题2:深色金相组织是什么,怎么硬度这么高?

微信图片_20171128152120.jpg

浅色组织100倍

浅色组织100倍

浅色组织200倍

浅色组织200倍

浅色组织500倍

浅色组织500倍

深色组织100倍

深色组织100倍

深色组织200倍

深色组织200倍

深色组织500倍

深色组织500倍

深浅组织交界面和显微硬度差异

深浅组织交界面和显微硬度差异

截取试样示意图

截取试样示意图

试样整体的形貌

试样整体的形貌

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发表于 2017-11-28 16:45:50 | 显示全部楼层
最好有个25倍放大倍数的截面照片,能看到最表面的。
根据你说的情况,如果你说的深色组织出现在表面,浅色组织出现在心部。怀疑是淬火组织,表面淬到马氏体了,所以硬度高达589HV,由于管子比较厚,心部并不能淬到马氏体,心部发生珠光体转变,形成了珠光体和网状铁素体的混合组织。过渡区是马氏体、贝氏体、铁素体、珠光体都有的混合组织。
为成功找方法,不为失败找借口。
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 楼主| 发表于 2017-11-29 08:41:11 | 显示全部楼层
aaron01 发表于 2017-11-28 16:45
最好有个25倍放大倍数的截面照片,能看到最表面的。
根据你说的情况,如果你说的深色组织出现在表面,浅色 ...

可能我表述不清楚。这个试样背面是断口,一段钢管纵向断裂,我们把断口部分截了下来,又从断口附近截取了一小段,这个相当于从管壁中心取样的,不是钢管的表面附近。不太明白如果是热轧钢管的话,内部怎么会有这种组织。
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发表于 2017-11-29 09:01:28 | 显示全部楼层
一般情况下是以正火为交货状态(浅色组织),但是同时出现两种状态,深色组织为淬火组织,同意铁匠说法,不然很难解释的通啊!
该会员没有填写今日想说内容.
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 楼主| 发表于 2017-11-29 09:16:40 | 显示全部楼层
liuwu 发表于 2017-11-29 09:01
一般情况下是以正火为交货状态(浅色组织),但是同时出现两种状态,深色组织为淬火组织,同意铁匠说法,不 ...

我们也是很头疼啊,热轧状态下,内部还不是表面,怎么会出现这种组织,因为这是钢材最终产品用户给我们的,还不是钢厂,很难追溯钢材的状态。
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发表于 2017-11-29 09:46:49 | 显示全部楼层
建议关注热轧工艺流程,可能是热轧过程控制出了问题,轧制过程中接触到了极少量冷却水滴,导致内孔被局部淬硬了,最终导致断裂!
永不言败,是成功者的最佳品格。
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发表于 2017-11-29 10:31:03 | 显示全部楼层
本帖最后由 aaron01 于 2017-11-29 10:40 编辑

发现有很多朋友在做金相分析的时候都容易犯一个错误,就是在显微镜下取景的时候不把表面取进去,取景取不好,很多东西很难用文字来表述。
通常的做法是,首先一张低倍的照片显示全貌,一定要把表面的边界取进去,因为很多缺陷是出现在表面的,比如增碳、脱碳,表面裂纹等等;然后分别在表面附近和心部附近,或者过渡区分别取景用高倍照片显示细节。
像这种壁厚的管子,最好就是内壁附近和外壁附近分别取景做分析。
这里举个例子:http://www.rclhome.com/forum.php?mod=viewthread&tid=14618
http://www.rclhome.com/forum.php?mod=viewthread&tid=11574
为成功找方法,不为失败找借口。
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 楼主| 发表于 2017-11-29 13:50:41 | 显示全部楼层
aaron01 发表于 2017-11-29 10:31
发现有很多朋友在做金相分析的时候都容易犯一个错误,就是在显微镜下取景的时候不把表面取进去,取景取不好 ...

我看了一下断口,可以确定是从内部向外部裂的,但是锈蚀的太厉害了,看不太清裂纹源,应该是内部组织原因。表面的图我又编辑了一下。
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发表于 2017-12-11 13:44:09 | 显示全部楼层
深色区和浅色区成分一样么?可以测一下看看
平安是幸,知足是福,清心是禄,寡欲是寿。
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发表于 2017-12-13 11:54:23 | 显示全部楼层
aaron01 发表于 2017-11-28 16:45
最好有个25倍放大倍数的截面照片,能看到最表面的。
根据你说的情况,如果你说的深色组织出现在表面,浅色 ...

从照片看不能简单这么结论吧                                                
永不言败,是成功者的最佳品格。
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