dc53金相照片，

彭永林

各位领导们，帮忙看下这几张金相照片，材料bc53。图中的白色碳化物为什么是这个样子，是原始组织没有充分球化退火，还是真空热处理时候未溶碳化物过多工艺不对。实际模具的韧性不好

aaron01

共晶碳化物，也就是钢水凝固的时候从液体里直接析出的一次渗碳体，这个材料是难免的。

彭永林

aaron01 发表于 2018-9-26 15:36
共晶碳化物，也就是钢水凝固的时候从液体里直接析出的一次渗碳体，这个材料是难免的。 ...

材料做搓丝板，韧性不好崩牙严重。怎么能改善？淬火前做球化退火再提高淬火温度可以改善韧性不

彭永林

aaron01 发表于 2018-9-26 15:36
共晶碳化物，也就是钢水凝固的时候从液体里直接析出的一次渗碳体，这个材料是难免的。 ...

第三张图片仔细看感觉晶粒有点粗大

aaron01

从图片里细小的点状未溶碳化物来看，这个材料淬火前是做过球化退火的，另外，我也看不出晶粒有粗大现象。第三张图显示的是液析碳化物，这个并不是沿晶析出的，不能以此来判断晶粒度，你要看晶粒度先把样磨好点，然后用饱和苦味酸腐蚀。

彭永林

aaron01 发表于 2018-9-27 08:41
从图片里细小的点状未溶碳化物来看，这个材料淬火前是做过球化退火的，另外，我也看不出晶粒有粗大现象。第 ...

真空油淬炉与汽淬炉做的dc53搓丝板，工艺都一样为什么汽淬炉做出来的容易崩牙，还是说汽淬炉与油淬炉本身特性不一样，但是从炉子的性能来说，汽淬炉对于像dc53这类高淬透性的材料做出来的组织不论是均匀性各方面都优于油淬。气淬工艺:120分钟升到850保湿100分钟，50分钟升到1030/1050，保温100分钟。回火是普通箱炉530:硬度61-62.(三次)，真空回火530(三次)，硬度61.5-62.5.淬火的温度变了，回火的方式也变了，可是这样结果上搓丝机很快就崩牙，提前失效。也用过1010淬火(试样不耐磨)

绿秋叶

也许你的思路错了，你两种不同设备处理的搓丝板，所用材料能证明是同一批的材料？（就是原材料没有差异？）二是两种设备高温实际温度有无差异？三是两种设备零件透烧后的时间是否一样？淬火后出油温度和气淬终止温度是否有差异？等等这些你其实都不清楚！而这些都可能影响结果。

彭永林

绿秋叶 发表于 2018-9-28 14:34
也许你的思路错了，你两种不同设备处理的搓丝板，所用材料能证明是同一批的材料？（就是原材料没有差异？） ...

据你们资深人士帮我解答一下:油淬炉与汽淬炉做的货耐磨性韧性在相同条件下是不是油淬做的韧性好？(很多有经验的师傅强调油淬韧性好)
还有一个问题就是生产中的多次回火:列如h13需要585的温度降到45-48度。在工艺的制定上，有的热处理厂是540.560.585.还有的热处理厂有可能是节约成本585.540.540(540.560的温度应该是带着真空材料一起回火)，我想问一下就单独的材料三次回火的正确应该怎么设定？像上述回火方法的可行性？

Adam

液析貌似很难搞了反复锻打有可能改善

绿秋叶

也听说过油淬效果好，但油淬气淬没有做过比较，不敢乱说！
先高回再低回据说可减少残奥数量，但同样没做过研究比较，不敢乱说。
有研究过的专家能否给个确认？

Wangqinghua196

应该在热处理本身上找问题。第三章图片还是反映出热处理的一些问题，把图片再精心制作一下，可能反应的细节更多。

sanmu

要消除这种共晶碳化物，单靠热处理是无能为力的，只能在锻造或轧制环节采取措施消除掉