看看这资料大家怎么理解？

清淡

    今天看的一份资料，大家看形变热处理后的快速回火、普通淬火回火、普通淬火快速回火，这三种处理后的强度。当初我曾经发帖问过关于高温快速回火达到低温长时回火的目的讨论，有人说可以，有人说这样高温快速回火达不到回火目的。结果今天看到这个，大家怎么理解的。这里的快速回火是指高温短时回火吧？为什么强度会有那样的差别了，什么原因？

Wangqinghua196

原文看不清楚，我重新抄写一遍。表4-16中的《形变热处理及高温快速回火》、《普通淬火回火》、《淬火及高温快速回火》三组数据我借用其他资料校对了。其他数据是否正确，请楼主校对。

表4-16是60Si2Mn钢采用形变热处理所获得的极好效果。从表中相比较的数据可以看出，汽车板簧采用高温形变热处理和高温快速回火可以显著提高强度和疲劳寿命。

表4-16 汽车板簧60Si2Mn经不同热处理时的机械性能

热处理	Rm/Mpa	Rel/Mpa	A/%	Z/%	Αk/kgm/cm2	应力kg/mm2	循环次数/万次
形变热处理及高温快速回火	2415	2280	7.7	40.4	6.8	95	145.0
普通淬火回火	1520	1395	9.96	41.6	3.35	93	17.40
淬火及高温快速回火	1670	1500	7	44	5.90	93	48.33

表4-16中的热处理规范为：930℃，形变18%，油中淬火，最后650℃快速回火3分15秒。

4.快速回火

弹簧高温快速回火对疲劳寿命有显著的提高，60Si2Mn钢板簧采用炉温650～700℃，而板簧的实际温度为600℃左右，保温时间3～8分钟，随着回火温度升高，保温时间可以大大缩短。从表4-16可以看出，弹簧经高温快速回火与普通回火温度值相近，主要是韧？性指标提高了。更为可贵的是普通回火的疲劳寿命为17.40万次，而高温快速回火可达48.33万次。

Wangqinghua196

表4-16 汽车板簧60Si2Mn经不同热处理时的机械性能

更清楚，准确的表格，包括厂家的出处都有。原来是重庆红岩汽车弹簧厂的试验数据。

清淡

Wangqinghua196 发表于 2013-6-24 20:51
表4-16 汽车板簧60Si2Mn经不同热处理时的机械性能更清楚，准确的表格，包括厂家的出处都有。原来是重庆红岩 ...

谢谢汪工。是一本中国弹簧厂研究所和上海材料研究所出的书，看了这个有点疑问。我还有一个问题，但是牵涉到负荷了，不知道可以发在这里不。

Wangqinghua196

清淡 发表于 2013-6-24 21:25
谢谢汪工。是一本中国弹簧厂研究所和上海材料研究所出的书，看了这个有点疑问。我还有一个问题，但是牵涉 ...

可以单独发。另开一贴。

清淡

Wangqinghua196 发表于 2013-6-24 20:51
表4-16 汽车板簧60Si2Mn经不同热处理时的机械性能更清楚，准确的表格，包括厂家的出处都有。原来是重庆红岩 ...

没什么人回复。不知道汪工当时看到后，想到的是什么原因完成这样的结果了？

aaron01

铁匠半信半疑，我很想知道，如此大幅提高零件疲劳寿命，其机理是什么？
不能光拿数据，不分析原因吧？
同时，现在很多论文的数据，并不见得就靠谱。

清淡

aaron01 发表于 2013-6-25 12:48
铁匠半信半疑，我很想知道，如此大幅提高零件疲劳寿命，其机理是什么？
不能光拿数据，不分析原因吧？
同 ...

我也只是问的啊！我也很想知道为什么？

Wangqinghua196

清淡 发表于 2013-6-25 12:45
没什么人回复。不知道汪工当时看到后，想到的是什么原因完成这样的结果了？ ...

当恒温回火温度下，碳化物容易粗化，导致是韧性低。

快速回火时，碳化物呈细小颗粒状且弥散分布，韧性改善显著。

aaron01

铁匠以为，形变热处理起到了关键作用，类似以前我们古代的百锻钢方法制造出宝剑的原理：

形变热处理的优点：
1、奥氏体中的大量晶体缺陷使以共格方式长大的马氏体、贝氏体晶体长大受阻，使转变后的组织得到细化。
2、奥氏体中的晶体缺陷可被其转变的马氏体、贝氏体所继承，使转变后的马氏体或贝氏体组织的位错密度高于一般热处理形成的马氏体和贝氏体的位错密度。当奥氏体在形变过程产生形变诱发第二相析出时，这种现象尤为突出。形变诱发析出的第二相质点，钉扎了奥氏体已有的可动位错；在进一步形变时，促进奥氏体增殖大量新的位错，大大增加奥氏体中的位错密度，相应地增加转变后的马氏体的位错密度。马氏体、贝氏体中位错密度提高，是形变淬火得以提高钢的强度的主要原因。
3、这样的马氏体组织在回火时，由于位错密度高，为碳化物提供了大量形核位置，结果使回火马氏体中的碳化物质点更细小，分布更均匀。形变诱发由奥氏体中析出第二相，降低奥氏体中碳和合金的含量，有利于减少孪晶马氏体，增多板条状马氏体的数量。马氏体组织的细化、孪晶马氏体的减少，以及回火时均匀的碳化物分布，是形变淬火钢韧性好的原因。

毛毛的

此工艺关键是形变与高温,高温加到多少?时间保持多久,这才是重点.

潇潇暮雨

        一个成熟的工艺往往需要多次回归分析和验证，一两次试验数据不足以支撑一个新工艺的可靠性

清淡

Wangqinghua196 发表于 2013-6-25 13:17
当恒温回火温度下，碳化物容易粗化，导致是韧性低。快速回火时，碳化物呈细小颗粒状且弥散分布，韧性改善 ...

有道理。现实中很少采用该方法，是不是因为不好控制啊？前段时间我用390回火65Mn淬火样，结果车间给我的那条网带炉炉温不均匀，我本来打算回火35min、45min、60min。结果回火35min的硬度是最低的，因为我想一个小时同时回完，结果这些样没在同一个位置，35min的在最高温处了，但是温度只差10左右，所以现在我觉得调节温度的影响会明显大于时间的影响。

清淡

aaron01 发表于 2013-6-25 13:29
铁匠以为，形变热处理起到了关键作用，类似以前我们古代的百锻钢方法制造出宝剑的原理：

形变热处理的优点 ...

形变热处理是有这个有点，只是第二个和第三个采用的回火方法不同，结果就不同了。

清淡

Wangqinghua196 发表于 2013-6-25 13:17
当恒温回火温度下，碳化物容易粗化，导致是韧性低。快速回火时，碳化物呈细小颗粒状且弥散分布，韧性改善 ...

这种快速回火的有点显而易见，那汪工觉得不得以普通使用的原因是什么了？是不是怕没控制好硬度很容易不达标？而采用低温回火，一般硬度会控制在范围内，所以快速回火得不到普遍使用？

Wangqinghua196

清淡 发表于 2013-6-25 19:01
这种快速回火的有点显而易见，那汪工觉得不得以普通使用的原因是什么了？是不是怕没控制好硬度很容易不达 ...

      快速回火的局限性：零件结构的影响——结构要求均匀；设备装炉量的影响——装炉量少或单件连续生产；人员的影响——需要自动化程度高的设备；工艺前提——需要大量试验数据支撑；工艺的适应性——属于个性化工艺；适用于尺寸——中小零件。
      适用钢种：结构钢。
根据装备、人员素质以及劳动强度等现状，使用普通回火还是最佳选择。