17CrNiMo6和18Cr2Ni4WA渗碳淬火

喧阗一剑 · 发表于 2021-12-19 15:03:24

这两种材料的齿轮工艺原先都是井式炉渗碳—空冷—高温回火—加热保温淬火—低温回火，因为设备原因，空冷没有保护气体保护，造成表面氧化脱碳，所以每次做出来表面都有厚厚的氧化皮，而且硬度只有50—55度，现在想用多用炉渗碳后直接淬火，又担心齿轮淬透性好，搞裂了，求师傅指点最好能给个工艺参数，硬化层1.2-1.7碳化物3级以下就可以，表面硬度58就行

七月 · 发表于 2021-12-20 08:07:52

这个产品多用炉做是在前室缓冷的。

喧阗一剑 · 发表于 2021-12-20 10:58:46

七月发表于 2021-12-20 08:07
这个产品多用炉做是在前室缓冷的。

不缓冷，渗碳降温后直接淬火行不，

红泥小火炉 · 发表于 2021-12-20 11:32:34

工艺上为什么考虑空冷再高回然后二次淬火呢？

williswon · 发表于 2021-12-20 11:57:48

这一般都是大型齿轮，多用炉做成本高。

OACTgmq · 发表于 2021-12-20 16:02:07

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飞天虎 · 发表于 2021-12-21 09:42:30

多用炉可以做小一点的材料，大一点的工件适合渗碳预冷后直接淬火，我用水基介质做都没有开裂的，放心做吧

喧阗一剑 · 发表于 2021-12-21 14:40:25

红泥小火炉发表于 2021-12-20 11:32
工艺上为什么考虑空冷再高回然后二次淬火呢？

以前做的渗碳遇冷淬火，然后清洗后低温回火居然裂了，我怀疑当时淬火的温度高了，是850+0.9的碳势，所以他们就担心裂了改成现在这样做，

喧阗一剑 · 发表于 2021-12-21 14:51:10

飞天虎发表于 2021-12-21 09:42
多用炉可以做小一点的材料，大一点的工件适合渗碳预冷后直接淬火，我用水基介质做都没有开裂的，放心做吧 ...

我们这里这种材料的齿轮也不多，最好是多用炉做方便，你那里做出来的工件金相组织咋样

七月 · 发表于 2021-12-22 07:39:37

williswon 发表于 2021-12-20 11:57
这一般都是大型齿轮，多用炉做成本高。

那用什么设备做成本低呢？

七月 · 发表于 2021-12-22 07:40:26

喧阗一剑发表于 2021-12-21 14:40
以前做的渗碳遇冷淬火，然后清洗后低温回火居然裂了，我怀疑当时淬火的温度高了，是850+0.9的碳势，所以 ...

渗碳淬火件一般都不会开裂的，表面压应力，我还以为你们是基于组织控制才这么干呢，原来是担心裂啊。

龟山淬火 · 发表于 2021-12-22 08:14:30

直接淬火需要高回后再淬火。

龟山淬火 · 发表于 2021-12-22 08:15:08

缓冷的可以直接淬火

飞天虎 · 发表于 2021-12-22 15:39:23

喧阗一剑发表于 2021-12-21 14:51
我们这里这种材料的齿轮也不多，最好是多用炉做方便，你那里做出来的工件金相组织咋样 ...

完全没问题，

红泥小火炉 · 发表于 2021-12-23 13:52:25

喧阗一剑发表于 2021-12-21 14:40
以前做的渗碳遇冷淬火，然后清洗后低温回火居然裂了，我怀疑当时淬火的温度高了，是850+0.9的碳势，所以 ...

这是拍脑袋的决定吧
0.9的碳势偏高，建议降低到0.85以下
850的温度可以往下调整20℃
如果是浸泡清洗，注意清洗温度和时间。
还有回火温度和时间，应力不消除很容易延迟裂的

fjg · 发表于 2021-12-23 19:20:55

17的井炉渗碳空冷淬火，硬度没问题，18的不高回估计问题大了，残奥过多，硬度不好打的

喧阗一剑 · 发表于 2021-12-24 08:34:56

红泥小火炉发表于 2021-12-23 13:52
这是拍脑袋的决定吧
0.9的碳势偏高，建议降低到0.85以下
850的温度可以往下调整20℃

原先我没来之前按照20crmnti的工艺，我查了资料都说淬火温度和碳势太高了，我也大致定了个新工艺，不过保险起见还是请教下老师！

喧阗一剑 · 发表于 2021-12-24 08:38:07

龟山淬火发表于 2021-12-22 08:14
直接淬火需要高回后再淬火。

不还是要缓冷下来再高回后加热淬火嘛，渗碳后遇冷直接淬火我想问下这样可不可以

喧阗一剑 · 发表于 2021-12-24 08:41:42

fjg 发表于 2021-12-23 19:20
17的井炉渗碳空冷淬火，硬度没问题，18的不高回估计问题大了，残奥过多，硬度不好打的 ...

渗碳空冷后要高回，我漏了这个步骤，是按照资料上说的步骤做的，不过表面有氧化皮，而且繁琐，我想能不能想办法渗碳遇冷后直接淬火

喧阗一剑 · 发表于 2021-12-24 08:43:56

红泥小火炉发表于 2021-12-23 13:52
这是拍脑袋的决定吧
0.9的碳势偏高，建议降低到0.85以下
850的温度可以往下调整20℃

我也想的这样，淬火温度和碳势调到820+0.8试下，不清洗，淬火后直接回火，回火200*6h咋样

Francois · 发表于 2021-12-31 13:37:14

可以渗碳后预冷，直接入油淬火，但在渗碳前的预处理，即毛坯锻造后必须等温正火，组织形成等轴晶的铁素体和珠光体组织。

喧阗一剑 · 发表于 2022-1-4 10:49:18

Francois 发表于 2021-12-31 13:37
可以渗碳后预冷，直接入油淬火，但在渗碳前的预处理，即毛坯锻造后必须等温正火，组织形成等轴晶的铁素体 ...

预备热处理是920*6+650*6，正火加高回行不

Francois · 发表于 2022-1-6 14:02:07

喧阗一剑发表于 2022-1-4 10:49
预备热处理是920*6+650*6，正火加高回行不

正火加高温回火后的组织依然是贝氏体的组织，对最终渗碳淬火不利。

喧阗一剑 · 发表于 2022-2-14 19:08:59

龟山淬火发表于 2021-12-22 08:15
缓冷的可以直接淬火

如果渗碳后随炉冷到500度以下，期间通氮气加快冷却，是不是可以直接升温到820碳势保持在0.75保温后直接淬火？因为设备的限制，不带前室缓冷的多用炉，所以只能利用目前的设备制定工艺

龟山淬火 · 发表于 2022-2-16 16:45:10

喧阗一剑发表于 2022-2-14 19:08
如果渗碳后随炉冷到500度以下，期间通氮气加快冷却，是不是可以直接升温到820碳势保持在0.75保温后直接淬 ...

有这样做的

喧阗一剑 · 发表于 2022-2-17 16:00:35

龟山淬火发表于 2022-2-16 16:45
有这样做的

渗碳后随炉冷到550度以下得到的是什么组织，我以前看到个资料C曲线显示是马氏体，

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