好的淬火油应该具备以下特性！

青蛙@思考 · 发表于 2012-12-12 14:47:39

好的淬火油应该具备以下几性能：

1、良好的冷却性能

冷却性能是评判淬火介质好坏的重要的性能，他直接影响到淬火零件的质量、硬度、金相组织。

2、高闪点和燃点
如果油的闪点和燃点较低，可能发生着火现象。淬火油应具有较高的闪点和燃点。建议使用油温度在60-110以内使用。

3、良好的热氧化安定性

淬火油长期在高温使用，容易老化。油品具有良好的抗氧化、抗热分解和抗老化等性能，可保证油品的冷却性能和使用寿命。

4、低粘度

在保证油品冷却性能和闪点的前提下，油品的粘度越小，可以减少携带损失，又便于工件清洗。

5、水份含量低

油品中的过量水份会影响零件的热处理质量，造成零件软点、淬裂或变形，也可能造成油品飞溅，发生事故。因此一般规定淬火油中的含水量不超过千万之三

6、补充：如果处理一些小五金产品，淬火油同时要求具有较好的光亮性

欢迎大家补充、说明

aaron01 · 发表于 2012-12-12 14:51:14

5、水份含量低

油品中的过量水份会影响零件的热处理质量，造成零件软点、淬裂或变形，也可能造成油品飞溅，发生事故。因此一般规定淬火油中的含水量不超过千万之三

---------------此处应为笔误，似乎是万分之三。

青蛙@思考 · 发表于 2012-12-12 15:20:19

aaron01 发表于 2012-12-12 14:51

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5、水份含量低

油品中的过量水份会影响零件的热处理质量，造成零件软点、淬裂或变形，也可能造成油品飞溅 ...

严工您说的有道理是万分之三 0.03% 哈哈数学没过关

silence · 发表于 2012-12-12 16:02:21

这个万分之三怎么得出来的啊？应该用很高端的设备检测吧？

tom · 发表于 2012-12-12 16:17:20

7基础油、添加剂良好的互溶性
8 一致性
我是瞎掰，不能算数的

青蛙@思考 · 发表于 2012-12-12 16:28:08

tom 发表于 2012-12-12 16:17

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7基础油、添加剂良好的互溶性
8 一致性
我是瞎掰，不能算数的

您说的第七点：非常好  基础油的好坏  很大程度决定了淬火油的寿命
基础油分为国标基础油  非国标基础油
国标基础油又分：75SN  100SN 150SN  （大连基础油和茂名石化较好）
非国标基础油：又分为很多种减一线  减二线等等一系列

aaron01 · 发表于 2012-12-12 16:29:12

silence 发表于 2012-12-12 16:02

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这个万分之三怎么得出来的啊？应该用很高端的设备检测吧？

按照GB/T260 测的，我手头这个可能有点老了。

GBT 260-1977 石油产品水分测定法.pdf (118.03 KB, 下载次数: 27)

silence · 发表于 2012-12-12 16:46:48

aaron01 发表于 2012-12-12 16:29

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按照GB/T260 测的，我手头这个可能有点老了。

谢谢您的资料！

wanggong · 发表于 2012-12-12 16:56:00

QB/T 0001-2007热处理用油及使用管理中华人民共和国热处理行业协会标准
D:\oil.JPG

dhzhou888 · 发表于 2012-12-12 18:49:42

本帖最后由 dhzhou888 于 2012-12-12 19:07 编辑

QB/T 0001-2007热处理用油及使用管理中华人民共和国热处理行业协会标准这个是我扫描的。

热处理用油及使用管理.pdf (154.27 KB, 下载次数: 50)

搬运工 · 发表于 2012-12-12 19:30:14

aaron01 发表于 2012-12-12 14:51

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5、水份含量低

油品中的过量水份会影响零件的热处理质量，造成零件软点、淬裂或变形，也可能造成油品飞溅 ...

有说应不大于0.05%的，不知我是否记错了。望答复。
油中水分超过2%会是怎样的一个概念呢？

aaron01 · 发表于 2012-12-12 20:09:38

搬运工发表于 2012-12-12 19:30

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有说应不大于0.05%的，不知我是否记错了。望答复。
油中水分超过2%会是怎样的一个概念呢？ ...

以下摘自我在某论坛的回帖：

问题六，油中水分的影响有多大？

我们知道，淬火油中混入水分是非常危险的，那么到底有什么样的危险？水又是怎么影响淬火油性能的呢？
淬火油中混入水分，
1，会加速油的老化，因为水也是一种氧化剂；
2，会破坏添加剂，促使添加剂乳化、沉降或加水分解失去效用，使油品加速老化变质；
3，会改变油的冷却特性，即使油中含有很少量的水，也会对淬火速度产生很大的影响；
4，会使工件产生不均匀冷却，导致硬度不均匀，产生软点和变形、开裂；
5，会降低淬火后工件表面的光亮度；
6，当淬火油中含水量达到0.1-0.3%或者更高时，淬火时由于水的迅速汽化，很可能产生大量泡沫，使油溢出油槽，增加火灾危险。（正常压力情况下，一升水汽化生成1700升的水蒸汽。）

正因为淬火油中水分具有这么严重的危害性，所以在使用淬火油过程中应严格控制水分的混入，通常情况下不管是敞开油槽还是密封油槽，都要防止水分的意外带入，
1，新油或者是老油长时间不用，在第一次使用前应进行充分烘油赶水，
2，可能的话，尽量采用气冷的方式来冷却淬火油，已经用的是水冷的话，应定期检查冷却水管，防止漏水，另外对冷却水系统和水质情况也应加以科学管理（题外话，这里不展开了）。
3，定期检测油中含水量，按GBT-260检测，常规淬火油含水量都要求在0.03%以下（也称痕迹），一旦超标，必须立即调查根本原因，及时根除。

浅谈淬火油及使用中的一些常见误区.pdf (408.79 KB, 下载次数: 37)

搬运工 · 发表于 2012-12-12 20:23:10

aaron01 发表于 2012-12-12 20:09

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以下摘自我在某论坛的回帖：

问题六，油中水分的影响有多大？

取油样用120°C加热，之后称重来测水分含量，结果是否精确？

aaron01 · 发表于 2012-12-12 20:37:33

搬运工发表于 2012-12-12 20:23

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取油样用120°C加热，之后称重来测水分含量，结果是否精确？

拿这种方法来定量检测的话，比较难做到精确，通常是万分之三以下的含水量，10KG油里只含3克，用称重法似乎很难做到，还是按照GB/T 260规定的方法比较靠谱。
定性检测，高工的方法很管用，少量水混入油内，加热到100C以上，水会出现沸腾现象，可明显发现水分超标，我们自己检测就是用这种方法，一旦油出现沸腾，外送检测含水量，肯定不合格。

搬运工 · 发表于 2012-12-12 20:50:53

aaron01 发表于 2012-12-12 20:37

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拿这种方法来定量检测的话，比较难做到精确，通常是万分之三以下的含水量，10KG油里只含3克，用称重法似 ...

我们公司的“工程师”似乎是完全不认识“淬火介质”。
42CrMo 880°C 油淬火开裂，说是因为Mo含量低了。

青蛙@思考 · 发表于 2012-12-12 23:16:42

搬运工发表于 2012-12-12 20:50

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我们公司的“工程师”似乎是完全不认识“淬火介质”。
42CrMo 880°C 油淬火开裂，说是因为Mo含量低了 ...

神奇呀这个说法够牛逼哈哈

zhangbichi · 发表于 2015-11-4 21:13:20

aaron01 发表于 2012-12-12 16:29
按照GB/T260 测的，我手头这个可能有点老了。

GB/260能检测微量水分么？不如微量水分仪靠谱。

sheyingyong · 发表于 2016-8-23 09:23:48

好多标准都是在实验室得出的，多要以现场为准，

sheyingyong · 发表于 2016-8-28 10:03:02

世界上“最牛”的淬火油是南京航达，陈明教授是老板也是南京航天航空大学的教授，他的油可以做45号材料，结果可悲呀！

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好的淬火油应该具备以下特性！

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