求教65Mn

hangwen · 发表于 2013-12-26 08:20:30

65Mn板材。外圆直径250mm，厚度5mm，900度空气电阻炉加热12分钟，淬油，油温40度左右，油冷时间约1分钟，出油余温空气压力校正30秒，整天硬度58—62HRC，但总会出现软点，软点率有1/5，整体打了20个点，共出现了5个软点，软点硬度在48—52HRC之间，请问，各位老师，这些都是那些可能造成的呢？

wanfeifei · 发表于 2013-12-26 08:29:08

工件入油时，有没上下左右窜动

burning · 发表于 2013-12-26 08:35:42

楼主的工件装炉方式是怎样的？是热炉装炉吗，入炉温度多少？是每件零件上有0.2的软点，还是一批零件其中0.2有软点

guojianping · 发表于 2013-12-26 10:23:19

请先将淬火温度降低到830，尽量采用在保护气氛下进行加热。保温时间在你12min的基础上适当延长点，我认为需要20min。

春风杨柳 · 发表于 2013-12-26 11:15:08

你前面说钢板，后面说直径250，尺寸不明。900度太高。炉子多大，装炉量多少？你这工艺就有很大问题！

aaron01 · 发表于 2013-12-26 11:32:47

狼心狗肺发表于 2013-12-26 11:15
你前面说钢板，后面说直径250，尺寸不明。900度太高。炉子多大，装炉量多少？你这工艺就有很大问题！ ...

直径250mm,厚度5毫米的钢板有问题吗？
这个尺寸也看不懂吗？

春风杨柳 · 发表于 2013-12-26 11:59:31

aaron01 发表于 2013-12-26 11:32
直径250mm,厚度5毫米的钢板有问题吗？
这个尺寸也看不懂吗？

噢；晕了，谢谢提醒。仙。

毛毛的 · 发表于 2013-12-26 14:30:56

guojianping 发表于 2013-12-26 10:23
请先将淬火温度降低到830，尽量采用在保护气氛下进行加热。保温时间在你12min的基础上适当延长点，我认为需 ...

为什么要20min呢？这样的尺寸我们进炉到出炉也就10分钟就够了。

qidian · 发表于 2013-12-27 00:54:39

毛毛的发表于 2013-12-26 14:30
为什么要20min呢？这样的尺寸我们进炉到出炉也就10分钟就够了。

够么？我认为不够，建议温度降到830保温20分钟淬油

春风杨柳 · 发表于 2013-12-27 10:33:15

毛毛的发表于 2013-12-26 14:30
为什么要20min呢？这样的尺寸我们进炉到出炉也就10分钟就够了。

工件装炉有吊具吗、？工件之间间隔多少？

hangwen · 发表于 2013-12-27 14:47:35

wanfeifei 发表于 2013-12-26 08:29
工件入油时，有没上下左右窜动

因为是单件做实验的，有晃动

hangwen · 发表于 2013-12-27 14:48:56

burning 发表于 2013-12-26 08:35
楼主的工件装炉方式是怎样的？是热炉装炉吗，入炉温度多少？是每件零件上有0.2的软点，还是一批零件其中0.2 ...

入炉温度，900度，连续实验了5片，分5次实验进行，均出现软点

hangwen · 发表于 2013-12-27 14:50:30

狼心狗肺发表于 2013-12-26 11:15
你前面说钢板，后面说直径250，尺寸不明。900度太高。炉子多大，装炉量多少？你这工艺就有很大问题！ ...

我说的是我工件的尺寸是直径250，厚度就是板厚5mm

hangwen · 发表于 2013-12-27 14:53:30

狼心狗肺发表于 2013-12-27 10:33
工件装炉有吊具吗、？工件之间间隔多少？

现在，是单件实验，这点大的工件，不需要吊装的吧？也就2斤重左右，就一片，所以不存在间隔什么的问题

hangwen · 发表于 2013-12-27 14:54:46

qidian 发表于 2013-12-27 00:54
够么？我认为不够，建议温度降到830保温20分钟淬油

830入油，出来，硬度最高点只有50HRC。大部分在35左右

hangwen · 发表于 2013-12-27 14:58:40

guojianping 发表于 2013-12-26 10:23
请先将淬火温度降低到830，尽量采用在保护气氛下进行加热。保温时间在你12min的基础上适当延长点，我认为需 ...

我也知道，要用保护气氛，关键是现有的设备，没有保护气氛，我就是想问想，现有的设备如何进行，我实验了，830淬火，理论上成立，实际，淬油硬度不超过50HRC，而我的工件要求56——60HRC，所以，不可行，淬水倒是可以满足，但是淬裂倾向太大，批量搞风险太高。

所以因为 · 发表于 2013-12-27 15:36:04

hangwen 发表于 2013-12-27 14:58
我也知道，要用保护气氛，关键是现有的设备，没有保护气氛，我就是想问想，现有的设备如何进行，我实验了 ...

可以用PAG冷却试试？

吉祥如意 · 发表于 2013-12-27 16:11:34

所以因为发表于 2013-12-27 15:36
可以用PAG冷却试试？

适合这个钢种的淬火介质应该还有几种。
觉得主要还是在心里没底的缘故。

所以因为 · 发表于 2013-12-27 16:31:36

吉祥如意发表于 2013-12-27 16:11
适合这个钢种的淬火介质应该还有几种。
觉得主要还是在心里没底的缘故。 ...

这个薄壁件还可以用硝盐冷却，变形也小。

伯龙马 · 发表于 2013-12-27 17:41:25

出油余温空气压力校正30秒过程，其接触点有没有影响？原材料局部有否半脱碳层？板料是否局部有氧化皮？

春风杨柳 · 发表于 2013-12-27 23:10:03

这种材料淬到55以上真的不难，我懂你说的现有条件。就是－台箱式炉。一个油槽，油槽不大是吗？建议加热830时间15--20，油温40在试一下。表面有氧化。打硬度磨深点1mm左右。

春风杨柳 · 发表于 2013-12-27 23:13:37

如果还不行的话可能就是油的问题。

神舟十号 · 发表于 2013-12-27 23:58:03

含碳量为0.15-0.6%的合金钢和碳素钢淬火潜能，可用来估算全部是马氏体显微组织所能达到的硬度：
最大硬度：≌35+50×（%C)±2HRC

我爱大自然 · 发表于 2013-12-28 20:35:01

65Mn不需要900这么高的温度，锰钢容易过热，楼上建议的830比较合适。要注意防止脱碳啊。

草原的风 · 发表于 2013-12-28 21:23:55

原始组织粗大、组织不均匀、组织偏析、存在大块的铁素体、淬火介质被污染、表面存在氧化皮、淬火液中未有适当的运动等等原因都会造成软点。
我猜测你的零件出现软点的可能性是原始组织过于粗大所致，因为你的加热温度900度太高了，65Mn又是一个容易过热的钢种，厚度5mm，保温时间顶多6分钟，但是你描述900度空气电阻炉加热12分钟，我看不懂，加热12分钟到底是总时间啊，还是保温时间？

张荣 · 发表于 2013-12-29 07:46:32

900温度高了建议830到860保温时间要短65M很容易脱碳的，用余温校正

qidian · 发表于 2014-1-1 09:32:16

建议810保温40分钟淬油试试

神舟十号 · 发表于 2014-1-1 14:40:36

楼上正解！

hangwen · 发表于 2014-1-7 10:07:11

草原的风发表于 2013-12-28 21:23
原始组织粗大、组织不均匀、组织偏析、存在大块的铁素体、淬火介质被污染、表面存在氧化皮、淬火液中未有适 ...

总时间
，也可以说是保温时间，因为是空炉加热到温，常温件，直接加热，因为只有一件，迅速到温，即计时，全程送入炉中到进油12分钟

guojianping · 发表于 2014-1-7 15:05:45

你的产品淬火回火后出现软点，产生的此缺陷主要有几个：1、淬火温度太高，820~830即可；2、零件在加热过程中，保护气氛缺乏，导致零件表面脱碳和氧化；3、由于产生氧化皮，冷速不够导致氧化皮脱落的程度及位置不一，造成软点。建议综合各位的合理建议，采用有效的加热方法及热处理工艺，相信一定能解决你的问题。

hangwen · 发表于 2014-1-8 08:03:16

guojianping 发表于 2014-1-7 15:05
你的产品淬火回火后出现软点，产生的此缺陷主要有几个：1、淬火温度太高，820~830即可；2、零件在加热过程 ...

首先，硬度出现软点，可以排除因局部脱碳导致的软点，因为，表面，我已经磨深至1mm，而且，从金相上也未见明显的铁素体出现，晶粒粗大倒是出现了（但也不是大到不能接受的范围，这和我的保温时间过长有联系了。我之前也选择了830左右，但是淬火硬度很不理想，最高硬度不超过50HRC，于是我效仿轴承的淬火概念，高温淬火，因为工件薄，冷进快出，相信，在短时间内，奥氏体来不及长的很大，我就已经出炉了，实验证明，我的淬火效果要高于830，甚至850的淬火温度。至少这20%的软点，不知道哪里出来的，而且，软点分布也不平均，A面几乎没有软点，软点几乎集中出现在B面，软点出现的位置，虽然不固定，但也是以中间部位出现的概率居多（我所指的中间位置，是指，一个圆形饼件，内圆和外圆之间的部分）。会不会问题出现在淬火油和校正机上呢？

小朱 · 发表于 2014-1-9 10:50:36

guojianping 发表于 2013-12-26 10:23
请先将淬火温度降低到830，尽量采用在保护气氛下进行加热。保温时间在你12min的基础上适当延长点，我认为需 ...

不知道你说的是热油还是快油，如果是热油建议用800度淬火，如果是快油780淬就行了，还有就是你的装炉方式，是平装还是挂装？为什么回火时候不用工装？导致工件变形，回火时候用工装的话，就不会校正了，建议回火温度350回火2个小时，回火两次

小朱 · 发表于 2014-1-9 10:52:34

hangwen 发表于 2013-12-27 14:58
我也知道，要用保护气氛，关键是现有的设备，没有保护气氛，我就是想问想，现有的设备如何进行，我实验了 ...

应该跟你的设备有关系吧，昨天我做的65mn的淬火，830淬火，进的热油，打出来的硬度都60度

		自动登录	找回密码
密码			立即注册(不支持数字)

求教65Mn

评分

评分